一般來說，企業(yè)在應用倉庫管理系統(tǒng)前，倉庫往往會面臨以下問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導致ERP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時；

2、貨品未能按先進先出出庫，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

3、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務質(zhì)量；

5、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時處理，貨品質(zhì)量安全低。

而有了倉庫管理系統(tǒng)后，它通過與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價值：

1、出入庫等庫內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進行分析及決策。

2、出庫作業(yè)全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出，提高作業(yè)效率和準確率。

3、采用條碼技術，實現(xiàn)貨品和庫位條碼化管理，加上先進的上架策略，讓貨品與庫位一一對應，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

4、提供保質(zhì)期管理功能，對于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴格管控每個商品，每批庫存的效期，降低庫存成本。

5、庫存數(shù)據(jù)每天實時、動態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉管員可以實時掌握每個商品的庫存情況，并及時將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。

6、豐富的數(shù)據(jù)報表，讓管理者不下倉庫，也能實時了解倉庫運營情況，從而更好應對市場變化，提高利潤。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售天花、幕墻等裝飾材料產(chǎn)品的制造型企業(yè)。公司憑借的設備，的品質(zhì)和優(yōu)越的服務，深受消費者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司計劃在倉庫實施WMS系統(tǒng)，進一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對老員工經(jīng)驗依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實現(xiàn)倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內(nèi)的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進行對接，數(shù)據(jù)實時交互。

標領智能化倉儲解決方案

1、供應商標簽打印

企業(yè)有有多個供應商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應商客戶條碼打印平臺，實現(xiàn)供應商來料標簽及包裝標準規(guī)范，提升收貨效率和準確率。

2、批次管理，產(chǎn)品追溯

系統(tǒng)自動記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關聯(lián)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導作業(yè)，降低經(jīng)驗依賴

系統(tǒng)自動按照先進先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經(jīng)驗依賴。同時，結(jié)合PDA的掃描作業(yè)，可實現(xiàn)的出入庫校驗，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實時監(jiān)控

看板管理，實現(xiàn)對每個廠的倉儲作業(yè)狀態(tài)、人員績效及庫存情況等生成各種看板，進行實時監(jiān)控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動態(tài)

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實現(xiàn)庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點管理

按照庫區(qū)、盤點人員、盤點物料等條件進行盤點任務創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點，保證盤點的準確性和效率性。同時盤點結(jié)束后，可生成盤點明細表，并可進行審核，自動更新盤點庫存情況。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產(chǎn)品研發(fā)與銷售的生產(chǎn)廠商，公司秉承“品質(zhì)、顧客至上、持續(xù)改進”的原則，實力在不斷壯大，得到國內(nèi)客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業(yè)要保持必須不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新，不斷地自我改進，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。為此，公司選擇標領為其倉庫進行信息化升級，打造智能物流，進一步提升智能制造水平。

標領智能WMS系統(tǒng)解決方案，應用條碼技術，結(jié)合PDA手持設備、看板、條碼打印機等硬件設備，實現(xiàn)倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務的協(xié)同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點：

1、庫位管理

通過現(xiàn)場庫位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現(xiàn)倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區(qū)，要找的物料在哪里。

2、標準化作業(yè)流程

上線系統(tǒng)后，所有流程都有明確規(guī)定，倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過PDA結(jié)合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進行下一步，從而嚴格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準確。

3、先進先出管理

出庫時，系統(tǒng)會推薦早入庫批次的物料，確保先進先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統(tǒng)會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數(shù)量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到相應環(huán)節(jié)和負責人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統(tǒng)集成后，打破了信息孤島，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)了WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時會寫到ERP系統(tǒng)中，提升了供應鏈效率。