不銹鋼罐制作中不銹鋼封頭產生缺陷的原因

過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。

不銹鋼罐制作使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。

對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標缺陷及產生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄?。?

直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。

對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當，工藝減薄是可控的。

出現減薄超標的主要原因有：一是不銹鋼罐制作壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；

二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是壓鼓工藝控制不好導致壁厚減薄不均。

劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。

劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

不銹鋼罐制作拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。

產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。

關于不銹鋼罐制作泄漏的原因有哪幾種？

不銹鋼罐制作外觀檢查：經盛水試漏檢查，發(fā)現在接管與殼體連接處有泄漏點，經細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

對斷口宏觀進行檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現鋸齒狀形貌特征。

不銹鋼罐制作化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學成分符合GB/T14976—2012標準，數據符合標準要求。

不銹鋼罐制作金相檢測：在不銹鋼罐制作開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的級別比較低。

進一步對不銹鋼罐制作觀察可發(fā)現，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內擴展，裂紋整體表現為網狀，結合裂紋出現在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。

繼續(xù)觀察可發(fā)現，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色部分是晶體脫落的地方；且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。

九鼎不銹鋼罐制作可定制。

不銹鋼罐制作運輸須知

您對于不銹鋼罐制作是否有一定的了解了呢？久鼎不銹鋼罐制作是制酒，煉制乳業(yè)等不可缺少的設備，那么對于這種不銹鋼產品在運輸的過程當中該注意哪些呢？

下面我們不銹鋼罐制作廠家來一一向您介紹，也希望您可以更好的了解我們不銹鋼罐制作產品。

首先在運辦理的過程當中，要注意防止鋼桶跌落變形時漲裂，要為其不銹鋼罐制作熱膨脹時留出相應的10%的空間，如果運辦理的是固體的話，則需要一定體積的鋼桶試裝，也要為其內襯塑料袋包扎需要留夠一定的空間。

其次在運辦理的過程當中，一定要將灌裝產品冷卻到一定的溫度后旋上螺塞，留足空間，同時也需要知道其里面的圖層是什么涂料，來保證其日后正常使用。

在運辦理的過程當中也一定要考慮天氣的因素，防止因為漸差而造成罐體負壓的象，否則也會導致不銹鋼罐制作的正常使用。