簡析伺服半自動鎖螺絲機的四大優(yōu)勢

伺服半自動鎖螺絲機與普通電批式半自動鎖螺絲機生產(chǎn)中功能和效率基本一致，不同的是其鎖付系統(tǒng)，伺服擰緊機動力源采用伺服電機，系統(tǒng)由進給單元、加載單元和控制單元三部分組成。 其中加載單元以伺服電機經(jīng)減速后作為動力源，用于擰緊加載；進給單元通過氣動和人工，利用其水平移動、垂直升降裝置帶動加載單元上下或左右運動；加載過程中的擰緊扭矩由傳感器檢測反饋給控制單元，另外結(jié)合對氣缸、按鈕等開關(guān)量控制，控制單元實現(xiàn)了對擰緊工作過程的實時控制。其主要優(yōu)勢有以下幾點：1、鎖付標準高，扭力控制精準 伺服半自動鎖螺絲機，具有精準控制扭矩、角度的功能，其扭矩控制精度可達，≤±1%F.S，角度控制精度可達≤±1°，校準周期可達200萬次的高品質(zhì)，滿足質(zhì)量裝配要求。預(yù)設(shè)擰緊參數(shù)，一次性緊固。半自動鎖螺絲機有這么多的優(yōu)點，比起人工節(jié)省了不少成本，同時可以大大增加效率。  

2、使用壽命長，降低投資成本 伺服半自動鎖螺絲機系統(tǒng)單從成本上來講要高于普通電批，但其壽命是普通電批的3-5倍，實際生產(chǎn)中故障率小，無需擔心伺服電機維護問題，長遠來講其投入成本與普通電批相差不大。  

3、強大的監(jiān)測功能，滿足高品質(zhì)生產(chǎn)要求 具有強大的監(jiān)測能力。具有防止意外自診斷功能。能夠根據(jù)給出的具體扭力值來執(zhí)行鎖付任務(wù)。具有防錯牙、防漏擰、假扭矩、報警輸出功能。  

4、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析為質(zhì)量提供科學(xué)依據(jù)。 伺服半自動鎖螺絲機系統(tǒng)與主控制器配合使用，能顯示每次擰緊結(jié)束后的擰緊曲線圖、扭矩值、角度值、時間值等參數(shù)，分析擰緊產(chǎn)品是否合格。為質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

半自動鎖螺絲機使用的螺絲合格嗎？

根據(jù)售后在不同客戶工廠的實踐反饋，半自動鎖螺絲機出現(xiàn)異常的情況，我們要首先檢查自身的操作的原因，和一些日常操作需要注意的事項。如果這些都不存在問題，那我們的焦點就應(yīng)該放在螺絲上面。 

半自動鎖螺絲機出現(xiàn)問題絕大部分因為螺絲問題，導(dǎo)致機器無法自常工作，擰付螺絲需要求螺絲廠家對螺絲質(zhì)量嚴格把關(guān)，那么我們怎么判斷螺絲是否合格？

 對于螺絲表層硬度的檢測，這個檢測可以說是螺絲的一個重要特性，對于這個檢查如果是不需要經(jīng)過熱處理的螺絲，那么可以直接進行檢測，但是如果該螺絲是需要經(jīng)過加硬處理的，那么對于螺絲的硬度檢查可以在加硬處理之后再做。對于螺絲外觀的檢查，一般分為三個部分。 首先對于一個螺絲的外觀是否正常，螺帽是否傾斜，螺絲牙螺紋，是否過通止規(guī)等等的檢查，這種檢查還有存在著可以存在的缺陷螺絲和不能夠存在的缺陷螺絲等等，對于外觀的檢查是很重要的，假如螺絲的外觀沒有達到客戶的要求，那么這個螺絲就是一個不合格的螺絲。 怎樣檢查螺絲的表層，是否符合螺絲表層。半自動鎖螺絲機需要經(jīng)常維修保固么顧客常有的疑問是，機器設(shè)備固然是能促進生產(chǎn)，但不及技工的純熟，效率上跟人工相差不遠，而且，設(shè)備維修的費用相當可觀，隨便更換零件就上千。對于螺絲電鍍之后的檢查，對于這種檢查，只需要對于有電鍍的螺絲就可以了，在電鍍之后主要檢查的是電鍍層是否有全部覆蓋螺絲的表層，還有就是電鍍層的均勻程度，是否能夠很好的保護到螺絲本身等等。 其實很多品質(zhì)好的螺絲，并不是單一的指螺絲生產(chǎn)制造的好，而是通過對螺絲進行各方面的檢測，品質(zhì)是靠檢測來完善的。

自動半自動鎖螺絲機的檢測原理

自動半自動鎖螺絲機不但能成倍地提高生產(chǎn)效率，而且可以檢測出浮鎖，滑牙，漏鎖的不良品并區(qū)分，保證鎖緊質(zhì)量。

1，漏送螺釘?shù)臋z測原理：螺釘通過分料器被分配到管道內(nèi)，在螺釘?shù)羧牍艿赖耐瑫r有感應(yīng)器檢測，并確保每條管道掉下一顆螺絲，當分配滿4條管道后，送釘機會給出一個脈沖信號給PLC，PLC讀取到此信號后才進行吹送和鎖螺絲的動作，否則機器報警并等待排除故障。許多以低報價獲取客戶訂單的半自動鎖螺絲機廠家往往從組件、零配件著手，降低材質(zhì)標準，提供利潤空間。

2，滑頭和滑牙檢測原理：選用的電批在擰緊螺絲時（扭矩到達設(shè)定的扭矩），電批會自動斷電剎車，并輸出一個脈沖信號，PLC讀取到這個信號后進行運算處理，并終判斷是否滑頭或滑牙。如果滑頭或滑牙，電批是不會剎車停止的，也沒有信號給PLC