自動焊錫機的清洗方法

自動焊錫機的清洗方法

我們都知道手工焊接是要使用清洗功能的，這樣才能保證焊接的質量穩(wěn)定。設備則更需要定時清洗保養(yǎng)，才能使其延長壽命，長時間為我們服務，一般自動焊錫機是帶有自動清洗功能的。

 什么是自動清洗功能呢？自動清洗則是自動焊錫機在焊接工作的時候不需要借助外力就能自行完成清洗。通常自動焊錫機都是采用吹氣、水洗、銅刷這三種方式自動清洗的。

 吹氣清洗方法是目前采用較多的一種焊接清潔方法，自動焊錫機自帶吹氣程式，在焊接的時候事先將吹氣的程式設定好，通過軟管連接到烙鐵頭，在自動焊錫機正常運行時就會按照我們事前設定好的程式完成吹氣清洗。吹氣清洗方法比較簡單省事，但是要求錫的流動性要好，產生雜質少，清洗效果才會比較好。全自動點焊錫機的運行原理隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經越來越多的不能滿足生產工藝的要求，因此采用點焊錫機進行焊接是未來的一個必然選擇。

 水洗也是需要我們在焊接的時候事先將清洗程式設定好，在自動焊錫機正常工作時，烙鐵頭通過程式的控制會自動的移動到清洗器。清洗器是一個盛水的裝置，由小電機和海綿組成，電機將海綿帶動，完成清洗。

 銅刷雖然是一種比較少見的清洗方法，但在實際情況也能遇到，銅刷的清洗裝置與水洗裝置差不多，只是把海綿換成銅刷，不需要水。銅刷使用于有粘性的錫絲，產生比較多雜質的時候。

 每種清洗方法對于不同情況效果也是不同的，所以在選用自動焊錫機的時候我們要考慮實際情況來選擇清洗方法，這樣才能提高焊接質量與效率。

使用焊錫機需要注意的問題

使用焊錫機需要注意的問題

使用焊錫機需要注意這些條件：

1.堅持潔凈：為了使焊錫和焊件分離的很好，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性良好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。

2.適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。

3.恰好的溫度：焊接時，熱能發(fā)揮的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊錫機焊接導線及同軸電纜時，應選用45W~75W的外熱式電烙鐵，或50W內熱式焊錫機。焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

4.剛好的焊接時間：焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩(wěn)定后，就應依據(jù)被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位;過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間長不超越5s。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。

5.良好的可焊性：所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

點焊錫機如何避免虛焊

虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指點焊錫機焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及點焊錫機焊接時間過短所引起的。

在這里我們將要討論如何控制在點焊錫機生產加工過程中產生虛焊現(xiàn)象

1、經常擦拭，進而保持烙鐵頭部的清潔。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的點焊錫機，當選用的點焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。

4、上錫的量要適中。

5、焊接時間要控制好，不能過長。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。

 7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。