激光焊接

激光焊接

激光焊接是利用高能量密度的激光作為熱源的一種快速、精密的焊接方法。使用雙頭焊錫機對焊錫的技術要求已經大大的降低，復雜的雙頭焊錫機工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術就可以完成復雜的焊錫工藝呢。隨著航空航天、汽車、微電子等行業(yè)的迅猛發(fā)展，產品零件結構形狀越來越復雜，人們對產品加工精度和表面完整性，以及生產效率、工作環(huán)境的要求越來越高，傳統(tǒng)的焊接方法難以滿足要求，以激光為代表的高能焊接方法得到廣泛應用。激光焊接因具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高速度、及適應性強等優(yōu)點。

    激光焊的優(yōu)勢主要包括：激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料；激光焊是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題；激光能量和移動速度可調，可實現多種焊接加工；自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快、功效高，可方便地進行任何復雜形狀的焊接；熱影響區(qū)和材料變形小，無需后續(xù)工序處理；激光可通過玻璃，焊接處于真空容器內的工件及處于復雜結構內部位置的工件；易于導向、聚焦，實現各方向變換；激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備系統(tǒng)，操作方便；生產，加工質量穩(wěn)定可靠，經濟和社會效益好。一般普通焊錫機做不到的工藝激光焊錫機便可達成，但由于生產成本高，在價格方面給一下小的廠家?guī)硪欢ǖ膲毫?。按金屬合金材料的分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質的焊錫絲。

   其中激光焊錫機里面用于激光焊接的激光器主要有CO2氣體激光器和YAG固體激光器兩種。雙頭焊錫機的工作過程:1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。CO2氣體激光器功率大，是目前深熔焊主要采用的激光器，但從實際應用出發(fā)，在汽車領域，YAG 固體激光器的應用更廣。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，半導體激光器的應用愈加廣泛，由于其具有占地面積小、功率大、冷卻系統(tǒng)小、光可傳導、備件更換頻率和費用低等優(yōu)點深受用戶青睞。廠家可以根據自身的要求選擇一款經濟又適用的焊錫機。

雙頭焊錫機系統(tǒng)結構說明

雙頭焊錫機主要應用于電子制造業(yè),他的角色是焊接一些不原爐或補丁需要手工焊接,通俗的說,只要是手工焊接,可以使用雙頭焊錫機，在高和低效率的主要差異.雙頭焊錫機可代替手工焊接,提高工作效率,提高焊接質量,節(jié)省企業(yè)大量成本.讓我們仔細看看雙頭焊錫機的核心結構。保持合適的溫度，采用高溫烙鐵焊校焊點，可能導致焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效。 

雙頭焊錫機控制系統(tǒng)是實現各種工件高速焊接、點焊和斜焊的重要部件;可以在程序中間插入清洗步驟,還可以設置跳過和較低的壓力等步驟.獨特的模型真實姓名PN #存儲和設置功能。 

自動錫控系統(tǒng):機間通信,程序粘貼功能,節(jié)省大量手工編程時間;程序單一校正,積分校正功能,原點快速校正,工件偏差1.一步,和AB自動定位功能,極大的方便了節(jié)目的制作,確認和假焊補,等;插入和刪除功能,方便快速修改和生產;全中文界面,動態(tài)顯示運行的坐標,視覺可見的參數單位.這些功能支持雙頭焊錫機的正常工作。3、程式單個校正,整體校正功能,可實現工件整體平移校正或部分點校正。 

自動恒溫控制系統(tǒng):手動數字溫度設定一目了然,自動恒溫控制模式.高可靠的金屬抗靜電設計,焊接敏感元件更安全.輕靈活,無空間、溫度、錫速、錫可調.易掌握前兩小時熟練,可節(jié)省50%人力。

隨著我國工業(yè)制造的改革，雙頭焊錫機領域自動化技術這塊發(fā)展的越發(fā)成熟的改變發(fā)生了很多變化。在這個社會趨勢的推動下，電子自動化設備中應用多的就是雙頭焊錫機。

當前是一個高度發(fā)達的電子時代，我們使用的電腦、手機乃至生產線中使用的機器人等產品都與電子設備脫不開關系。而電子產品的制造是離不開焊錫工藝的。

伴隨著整體社會的進步，不管是我們對它成品需求還是技術要求來說，都已達到一個新的高度，手工焊接緩慢而不穩(wěn)定是難以滿足企業(yè)的需求的，因此自動化焊錫已成必然趨勢，而雙頭焊錫機也是應運而生。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。雙頭焊錫機是現代電子制造行業(yè)一種自動化的焊錫作業(yè)的常用機器設備,它的出現很大程度上改善了手工焊錫質量與效率低下的弊端.而桌面式雙工位雙頭全雙頭焊錫機也是雙頭焊錫機的一種細分機型,它的優(yōu)勢在于體積小而可置于桌面,采用雙工位與雙頭式的設計讓作業(yè)效率成倍提升,不僅能代替人工焊接,省時省力,而且能改善焊錫質量。

目前，大部分電子加工廠的焊接工藝依然使用傳統(tǒng)的手工焊接，即工人手持烙鐵頭焊接。雙頭焊錫機溫度變化如果是錫杯式的雙頭焊錫機，在焊錫時小錫杯上升和下降會導致溫度變化。這種方法有許多不足之處，例如無法完成高精度電子元件的焊接工作、生產效率低、均一性差、勞動力成本高等。相比之下自動化焊接的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)焊接劣勢明顯，這些都嚴重制約了電子信息行業(yè)的快速發(fā)展。

因此，這種傳統(tǒng)焊接方式在時代的發(fā)展中，必然被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊接技術。實現焊接生產的自動化、智能化逐漸成為一種必然的趨勢。實現自動化焊接技術對于推進電子信息行業(yè)的發(fā)展有著尤為重要的意義。

(1)保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。說白了100萬中至少有30萬不屬于就業(yè)崗位，血汗工廠就必須要由雙頭焊錫機來做。當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。

(2)改善工人勞動條件。采用自動焊接技術，工人只需輔助參與生產，避免接觸焊接弧光和煙霧。

(3)提高產品的生產率。隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發(fā)展，采用雙頭焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產效率。

(4)生產管理可控性高。自動化設備的生產節(jié)拍是固定的，產品周期明確。

(5)降低企業(yè)成本。雙頭焊錫機的廣泛應用及其柔性化設計，可以實現批量生產