折彎機慢下滑故障

一、 滑塊無慢下動作  

1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡住

2. 系統(tǒng)不能建立壓力  

3. 充液閥卡住，或充液閥密封圈泄漏 

4. 慢下閥有無電信號或卡住 

5. 背壓太高或慢下壓力太低  

二、 滑塊慢下運動時震動，擺動、有噪音  

1. 油缸排出壓力油含有氣泡 

2. 滑塊導軌摩擦力過大，有無潤滑油 

3. 導軌板貼合面間隙大，或上下不均勻 

4. 機架、工作臺水平?jīng)]有調整好 

5. 平衡閥堵塞  

6. 檢查快下閥是否通電打開  

7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（增益），或工進速度設定太大 

8. 背壓閥松動，兩邊阻力不一樣  

9. 電磁比例閥線圈有無偏置，比例閥中位信號是否正確 

10.比例伺服閥的信號是否受到干擾，檢查方法同上  

11.油缸密封圈把活塞桿抱死，阻力大（換聚四氟乙烯硬質密封圈試驗）  

12.光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運動不流暢，光柵尺通訊線有問題  

13.壓力曲線不對，工進時壓力不夠 

14.充液閥壓力密封O型圈產(chǎn)生少量泄漏  

折彎機廠家的發(fā)展方向

　   現(xiàn)在的大多數(shù)折彎機的應用都是面對著社會化的很大程度上的專業(yè)性的生產(chǎn)模式。5、工件折彎角度的調整機器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地撓度，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調工作以面板的螺絲，使工件角度基本一致。對于不同標準的機器設備也是非常關鍵的環(huán)節(jié)。因為就中國長時間的發(fā)展勢頭也是有著部分不利的現(xiàn)象。但通過調整機器的優(yōu)化之后，也使得在生產(chǎn)過程當中不僅可以提高了效率，也有利于以后的行業(yè)發(fā)展的方向性。

　　與以往相比較，折彎機的生產(chǎn)模具在生產(chǎn)的廠家那里還是比較多而零散的。連續(xù)(工步)：(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置(2)設定工步數(shù)以及每個工步的擋料位置、折彎張數(shù)(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位。這樣的話對于經(jīng)濟型的批量生產(chǎn)幾乎是不可能的。而在現(xiàn)代化的工藝改良之后的折彎機可以改善這些缺點的存在，在生產(chǎn)效率上獲得了堅實的保證與基礎。之前的標準形式的亂與企業(yè)的國家指標也是相互關聯(lián)的。不只是無序的競爭勢力，以及在市場上的綜合調整都與之息息相關。

　　要很好的改善生產(chǎn)的產(chǎn)品與模具的質量細節(jié)，從企業(yè)的效益來看，也充分說明了這些差性現(xiàn)象的原因。(4)對元鋼管一級焊縫的質量，盡可能的兩側板邊平滑過度，若不保證質量時，可先予彎措施。在整個行業(yè)與技術的發(fā)展當中也起著非常大的比例。這也使得在折彎機模具生產(chǎn)時的工作效率有所提高。也可以減少一些魚目混珠以及質量不達標的現(xiàn)象。這樣的水平上加以優(yōu)化也是質的飛越與進步的前提要素。對于企業(yè)的標準化生產(chǎn)不致于落后于世界許多工業(yè)的發(fā)展水準而不斷改良。這也是工業(yè)史Shang的一大重要的舉措，鑒于折彎機在以后的工業(yè)生產(chǎn)當中會占有一席之地，也必須從工作關于專用剪板機與斜刃剪板機的區(qū)別與運用效率。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

福建基業(yè)智能折彎機的工作方式介紹

     連續(xù)(工步)：

　　(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置

　　(2)設定工步數(shù)以及每個工步的擋料位置、折彎張數(shù)

　　(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，一次折彎動作結束，進行下一次折彎。最早的剪板機器和折彎機器都來源與歐洲大陸，最早研制出兩款機床的是德國。

　　(4)當前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開關，水平擋料位置自動進行調整，進入下一工步折彎動作

　　(5)所有工步動作完成，碰上行程開關，連續(xù)折彎動作結束。