信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標(biāo)

       1、金鋼石（PCD）的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10  -6～1.18×10 -6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此金鋼石（PCD）刀具熱變形小，加工精度高；2、金鋼石（PCD）刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

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信德利——PCD金剛石 V-CUT刀具使用壽命

      新品鉆石V-CUT刀具的在符合正常使用參數(shù)的情況下,可以V割電子線路板的有效V程保守?cái)?shù)據(jù)30000米以上(以下加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之間)。V-CUT刀具在正常磨損的情況下,每次須研磨0.25mm～0.35mm,即直徑減小0.5mm～0.7mm;一把新品刀具在磨損及缺口不大于0.35mm的情況下,修磨的次數(shù)在5次,修磨后使用壽命為15000米以上.V-CUT刀具達(dá)到使用壽命后,如不及時(shí)研磨將降低刀具使用壽命,并會(huì)因刀具的磨損造成更大切割阻力而崩齒,提高刀具實(shí)際使用成本。

以上所指為常規(guī)刀具（角度為30°、45°、60°），非標(biāo)準(zhǔn)刀具(注意20°刀具)依具體使用狀況而定，無法作保證。

信德利——導(dǎo)致金剛石刀具磨損的原因

      金剛石刀具在高速切削有色金屬時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓作用下，當(dāng)金剛石晶體與工件的金屬晶格達(dá)到分子甚至原子之間距離時(shí)，引起原子之間相互滲透。改變了金剛石晶體的表面成分，使得金剛石刀具表面的硬度與耐磨性降低，這種現(xiàn)象稱為金剛石的溶解。金剛石刀具的磨損程度與磨損速度則取決于金剛石原子在有色金屬或在其它非金屬材料原子中的溶解率。實(shí)踐證明，金剛石刀具在切削不同的材料時(shí)，有不同的溶解率，也就是說金剛石刀具在不同切削條件下切削不同的工件材料，磨損速度與程度是不相同的，溶解率越大，金剛石刀具磨損就越快。