超低氮燃燒器優(yōu)點：

1、不使用FGR，高溫煙氣在爐膛停留時間長，有利輻射放熱，效率提升0.5~2%以上，節(jié)能效益好。大容量鍋爐（20噸以上）不使用煙氣再循環(huán)風機，節(jié)省電能消耗。

據新疆特檢院對FGR改造的鍋爐進行能效測試發(fā)現，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。

2、不使用FGR，相對FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，經濟效益好。

3、不使用FGR，無需連接外部煙氣循環(huán)管道，安裝簡便容易，沒有煙氣冷凝水對鍋爐的腐蝕，解決了煙氣冷凝水對鍋爐本體的腐蝕問題，延長鍋爐壽命，經濟效益好。

4、煙氣內循環(huán)，爐膛內煙氣總量沒有增加，沒有振動；不采用煙氣外循環(huán)方式，沒有多臺鍋爐共用煙道時煙氣部分再循環(huán)對其他鍋爐排煙的干擾問題，燃燒穩(wěn)定性好。

5、不用煙氣外循環(huán)，沒有震動，無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器燃燒穩(wěn)定性的影響，安益高。

6、不采用煙氣外循環(huán)方式，不會出現環(huán)保檢查時使用FGR 功能，平時關掉FGR功能超標準排放的問題，社會效益好。

7、采用德國西門子燃燒控制系統(tǒng)，全電子比例調節(jié)方式，可以實現25%~100%范圍內的無級調節(jié)。

什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢？

所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器：根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器：一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，即煙氣外循環(huán)。筆直濃淡燃燒器能完成筆直方向的煤粉濃淡分開與離析，在燃燒組筆直方向安置上，可完成“濃濃一淡淡一濃濃”的安置方法，可以構成燃燒區(qū)微觀的濃淡分開與離析作用。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果，即煙氣內循環(huán)。

當超低氮燃燒器發(fā)生故障而停機時，應停機檢查故障發(fā)生的原因，排除故障后再啟動。禁止強行啟動，連續(xù)點火，以免造成燃料存積引發(fā)嚴重事故。為確保燃燒器和用熱設備的安全，燃燒器每二十四小時之內應至少有一次對自身安全可靠性進行檢查。配件上凡有漆封的螺絲不允許拆卸，否則會因損壞組件導致事故。（3）燃料適應性強：該種燃燒器只需更換少量部件就能適用于自然氣、、煤氣、液化石油混合氣以及其它類燃氣。超低氮燃燒器為了減少一旦產生的破壞力，應采取裝設防爆門，加強房間通風，擴大開放門窗面積等方式，以保證在時刻迅速泄壓，嚴禁在密閉房間中使用燃燒器，以免形成空間。燃燒機的規(guī)范操作至關重要，廣大用戶一定按要求操作以免因操作不當引發(fā)人身安全事故。

火焰穩(wěn)燃船燃燒器，其結構為在常規(guī)直流煤粉燃燒器一次風口內加裝一個船型火焰穩(wěn)定器，并在其中心設有點火小油槍。采用這種結構后，上煤粉氣流繞過它以后射入爐膛，在離一次風噴口不遠處形成一個束腰射流。在束腰部的兩側外緣形成高溫、高煤粉濃度和有適當氧氣濃度的區(qū)域，成為點燃煤粉氣流的良好著火熱源，從而穩(wěn)定爐內燃燒。這種燃料與空氣混合方式，本身就具備有分級燃燒的性質，對于降低NOx的生成起到有利的作用。濃淡燃燒器，所謂濃淡燃燒器，就是采用將煤粉——空氣混合物氣流，即一次風氣流分離成富粉流和貧粉流兩股氣流，這樣可在一次風總風量不變的前提下提高富粉流中的煤粉濃度。