注塑模具常見問題

動、定模偏移

     大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。

     在這幾種情況，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

     為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設(shè)強(qiáng)度高的定位鍵四面各一個，很簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度很重要的。

     在加工時是采用動，定模對準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動、定模孔的同心度，并使垂直度誤差很小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  動模板彎曲

     模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計(jì)尺寸，或者把動模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板彎。

     故動模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在需要時，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?

       一般精密注塑模具有兩個指標(biāo)，分別是設(shè)備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機(jī)的綜合水平，一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在百分之1左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機(jī)，小于0.3%為超精密機(jī)，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?下面，小編您分析下加工中出現(xiàn)變形的原因：1、加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

       1、考慮塑料的收縮率。

       2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

       3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

       4、注塑機(jī)對制品具有較高的精度要求。

分析塑料件加工進(jìn)程中形成缺點(diǎn)的原因

　　塑料件加工進(jìn)程中形成缺點(diǎn)的原因有以下幾點(diǎn)：

　　1、注塑原料。質(zhì)料有雜質(zhì)或不一樣供貨商的供貨、同一廠家的不一樣批次貨等，不一樣批次的質(zhì)料加工技術(shù)有不同。

　　2、注塑機(jī)。查看注塑機(jī)各部位的功用是否正常，并思考溫度、壓力、時刻等緣由的影響，操控和調(diào)整注塑機(jī)。

　　3、模具。模具裝置要恰當(dāng)，溫度要正確，注塑件在模具內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)要順暢。

　　4、出產(chǎn)加工進(jìn)程。要保證壓力、溫度和時刻契合質(zhì)料供貨商提供的加工條件，不斷查看注塑速度及技術(shù)的正確性。

　　5、注塑時間、溫度、壓力、背力都有可以能影響塑料件加工的質(zhì)量。