當(dāng)帶式壓濾機(jī)的操作人員在設(shè)備的使用過(guò)程中不能按照相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備，帶式壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開(kāi)啟閥門(mén)，使前后濾板之間的壓力差過(guò)大，或是瀉渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠甚至造成漿孔堵塞，使得濾液無(wú)法進(jìn)入，造成濾板失壓等操作問(wèn)題時(shí)，可能會(huì)引起帶式壓濾機(jī)炸板。完成廢水回用或者零排放，關(guān)鍵的一點(diǎn)就是要去除污水/廢水中的各種雜質(zhì)或者污染物，使凈化后的水滿足各種工業(yè)或者生活用水的水質(zhì)要求。如果帶式壓濾機(jī)做槽后溶液溫度沒(méi)有達(dá)到工藝要求，因交接班或停電，設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過(guò)濾性能差，造成泵的負(fù)載過(guò)大，當(dāng)溶液壓力超過(guò)塑料濾板的承載能力時(shí)被炸板。如果過(guò)濾液中含有鐵膠現(xiàn)象，使得濾液難以過(guò)濾，要是進(jìn)漿壓力高也會(huì)造成炸板現(xiàn)象。

  帶式壓濾機(jī)是由兩條無(wú)端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶與輥輪間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種壓榨脫水設(shè)備。帶式壓濾機(jī)械大體上可分為臥式和立式兩種。

      臥式帶式壓濾機(jī)，其共同的流程是環(huán)形濾布以移動(dòng)在水平濾布表面輸出的污泥半固體（或?yàn)橐后w等）被重力脫水，接著用壓榨輥加壓，使懸卷在兩塊濾布之間過(guò)濾，然后再用卷在幾根輥筒上的濾布利用其表面壓力達(dá)到完全脫水。隨著濾帶的運(yùn)行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對(duì)污泥實(shí)施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動(dòng)性降低，過(guò)渡到壓榨區(qū)。在卷有濾布的輥筒排列基礎(chǔ)上，壓縮濾餅順序反轉(zhuǎn)，利用輥筒表面上內(nèi)側(cè)和外側(cè)的速度差，切斷壓縮濾餅。

      而作為脫水中階段的重力脫水，其脫水效果的有效性對(duì)之后的脫水效果有著非常重大的影響，因此，一般采用高分子凝集劑進(jìn)行懸浮粒子的凝集處理?，F(xiàn)在的濾帶以排出濾餅的含水率根據(jù)物料的種類(lèi)、性質(zhì)不同而變化。

帶式壓濾機(jī)利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響： 根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來(lái)調(diào)整第臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護(hù)各液壓元件。所以，從壓制出來(lái)的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機(jī)的處理能力，從而帶速低處理能力就低。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺(tái)壓濾機(jī)系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機(jī)在壓濾過(guò)程中，液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。

帶式壓濾機(jī)安裝

　　1、出售時(shí)帶式壓濾機(jī)部分涂有防銹油脂，安裝前應(yīng)清除之。待安裝完畢，重新涂上潤(rùn)滑油。

　　2、帶式壓濾機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上。安裝時(shí)以兩橫梁為基礎(chǔ)校正水平。然后灌澆混凝土。

　　3、帶式壓濾機(jī)周?chē)粲杏嗟?考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。

　　4、按要求接入管道、閥門(mén)等。根據(jù)您的機(jī)型和工藝需要配好管路。

　　5、按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，分別接入L1、L2、L3和PEN。試運(yùn)轉(zhuǎn);觀察油泵電機(jī)(風(fēng)葉從上端往下看)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。