此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。激光汽化切割使用的材料一般有極薄金屬材料和非金屬材料。在板材厚度一定的情況下，切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。

碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時(shí)刻占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種辦法的長處是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來的全體切割過程。激光切割機(jī)的功率有三種區(qū)域，了解一下會對掌握激光切割機(jī)的操作有較大的幫助，鐳鳴小編帶大家了解一下。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí) 間就很長（12秒），會導(dǎo)致切開的功率下降和單位本錢的提高。

影響激光切割機(jī)切割精度的因素:

激光發(fā)生器激光冷凝的大小。如果采集后斑點(diǎn)很小, 切割精度很高, 如果切割后的間隙很小。在激光切割機(jī)中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。激光切割機(jī)的精度很高, 質(zhì)量很高。但是激光光束是錐形的, 所以狹縫是錐形的。這種情況下, 工件的厚度越大, 精度越低, 割縫越大。工作臺的精度。工作臺精度高, 可提高切削精度。因此, 工作臺的精度也是測量激光發(fā)生器精度的一個(gè)重要因素。

不銹鋼制品加工時(shí)，主要有以下難點(diǎn)：

       1、加工時(shí)，刀具與工具的發(fā)熱量高，刀具易磨損，因此，對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時(shí)，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。

       2、轉(zhuǎn)速慢，切削時(shí)受力較大。生產(chǎn)效率不高。

       3、發(fā)熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。

       4、鉆深孔及攻絲，難度。

       5、加工不銹鋼，工人要有一定的經(jīng)驗(yàn)和過硬的技術(shù)。