注意事項(xiàng)：

（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

（3）正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

（5）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

故障排除

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式破碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

（2）對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開。可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

針對(duì)顎式破碎機(jī)產(chǎn)量低的問題分析顎式破碎機(jī)產(chǎn)量低下的因素，提高設(shè)備技術(shù)，增加顎破機(jī)產(chǎn)量，以下幾種方法幫您解決;

1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；

3) 排料口小于規(guī)定極限；

4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；

5) 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低；

6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

  顎式破碎機(jī)排除方法：

1) 更換或增加破碎機(jī)；

2) 調(diào)換電機(jī)接線；

3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；

4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；

5) 調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；

　　采用顎式破碎機(jī)作為建筑垃圾的粗碎設(shè)備也是有原因的。我們都知道建筑垃圾的成分是相對(duì)比較復(fù)雜的，包含了混凝土、磚塊、金屬物、塑料、木材等，因此處理起來就增加了難度。而顎式破碎機(jī)是采用擠壓的方式破碎，進(jìn)料口很大，粗碎能力強(qiáng)；其次顎破對(duì)細(xì)小的鋼筋有截?cái)嗟淖饔?，有利于后續(xù)的除鐵、分揀；再者顎式破碎機(jī)型號(hào)眾多，并能夠搭載移動(dòng)破碎設(shè)備，能夠滿足多樣化破碎的需求。

　　總之，顎式破碎機(jī)是建筑垃圾粗碎處理的理想設(shè)備，并在應(yīng)用廣泛著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在全國各大建筑垃圾處理項(xiàng)目中，采用顎式破碎機(jī)或者移動(dòng)型顎式破碎站占到80%靠上。