氣體羅茨風機參數(shù)：羅茨風機主要性能參數(shù)　　羅茨鼓風機的性能參數(shù)，包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。（1）轉速鼓風機主動軸在單位時間內旋轉的轉速，稱為鼓風機的轉速。單位有r/s和r/min。（2）壓力 ①壓力鼓風機進、排氣口法蘭處的氣體壓力，稱為進氣壓力和排氣壓力。對羅茨鼓風機而言，壓力通常指靜壓。常用單位Pa和kPa。 ②升壓鼓風機進、排氣壓力之差即為升壓，也稱壓差。表達式為 △P=Pd-Ps（kPa）式中Ps——進氣壓力，kPa；Pd——排氣壓力，kPa。計算△p時，Ps、Pd均取壓力，或者同時取表壓。 ③壓力比鼓風機排氣壓力與進氣壓力的比值稱為壓力比，即ε=Pd/Ps （3）流量單位時間內，氣體流經(jīng)鼓風機某一截面的質量或容積，稱為氣體通過該截面的質量流量或容積流量。產品樣本和銘牌上標稱的流量，為特定條件下的容積流量。對鼓風機，指進氣口處于標準吸入狀態(tài)，即濕度為20℃、壓力為101.325kPa、相對濕度為50%的空氣狀態(tài)時，單位時間內排出的氣體在進氣狀態(tài)下的容積；對真空泵，指進氣溫度為20℃、排氣壓力為101.325kPa時，單位時間內吸入的空氣在進氣狀態(tài)下的容積。常用單位有m3/s和m3/min。另外，工程上通常以溫度為0℃、壓力為101.325kPa的狀態(tài)，作為衡量氣體流量的基準狀態(tài)。這一狀態(tài)下的容積流量稱為標準容積流量，以單位m3/min表示。（4）軸功率由原動機傳入鼓風機主動軸的功率，稱為鼓風機的軸功率。常用單位為w和kw。（5）進、排氣溫度鼓風機進、排氣口法蘭外的氣體溫度，稱為進氣溫度和排氣溫度。進、排氣溫度之差稱為溫升，即 △t=td-ts（kPa）（℃）式中td-ts—分別為排氣溫度與進氣溫度，℃。

由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體設計結構，葉輪無磨損，風機性能會持久不變，從而可以長期連續(xù)運轉。另外，風機容積利用率大，容積，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。在較為合理的選用軸承后，可以使各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命。風機油封可以選用氟橡膠材料，這樣可以耐高溫，耐磨，延長使用壽命。

羅茨風機與離心風機的區(qū)別

1、結構上的區(qū)分：羅茨風機一般為鑄造本體，內部葉輪為精加工部件組裝 而成，而離心風機多指葉片式那種，有焊接式，鋁合金等；

2、工作原理區(qū)別：羅茨風機是由主機內部主副葉輪擠壓空氣，產生一定壓力的風量。離心風機多是利用葉輪的旋轉，通過離心力作用，將空氣形成一定速度的氣流，達到所要的風量和風壓；

3、應用上的區(qū)別：羅茨風機因為是擠壓送風，所以輸出的壓力較高可達80KPa-100kPa,但風量沒有離心風機高。離心風機的離心力因產品設計不同，產生壓力區(qū)別較大，但風量大的特點是羅茨風機所不能替代的；

4、材質上的區(qū)別：羅茨風機多為鑄鋼，不銹鋼及鍍合金表面處理。而離心風機材質則較廣，有鐵板焊接，也有鑄鋁的，不銹鋼，合金材料等等。

羅茨鼓風機直連和皮帶連接的優(yōu)缺點

 皮帶傳動的特點是通過改變皮帶輪直徑的大小來改變羅茨鼓風機轉速的高低，從而靈活地改變羅茨鼓風機的流量也就是風量，但也存在弊端。質量好的三角皮帶也有壽命，經(jīng)過一定時間后必須馬上更換三角皮帶。另外，在使用中必須隔一段時間調整皮帶，否則皮帶會松動、打滑或風機風量不足。所配用的電機一般為4級電機。直接傳動是用聯(lián)軸器直接連接電機和羅茨鼓風機的，但不能改變風機的轉速和風機的風量。這種連接方式避免了三角皮帶的更換和調整，提高了機械效率。配套電機為4級電機和6級電機。具體要參考所需羅茨鼓風機的壓力和風量。

帶連傳動：

 優(yōu)點：風機轉速選擇范圍廣，流量更接近應用需求。

 缺點：皮帶傳動需要張緊力，在風機軸端增加外側向力。

直聯(lián)傳動：

 優(yōu)點：風機軸無側向力，傳遞功率大。

 缺點：與電機直接連接，可選轉速少。很多情況下，風機的排氣量很大，需要設置旁通管路放空，耗電量浪費很大。

羅茨風機用于氣力輸送的優(yōu)勢是什么

　羅茨風機的特點是恒流量，受壓力影響很小，而且風量和轉速成正比，屬于定容風機。占地面積小，安裝簡單，且流量穩(wěn)定不需要緩沖氣罐?？諝獠缓趾陀?，不需要再次過濾。葉輪與機殼之間留有0.2-0.4毫米的間隙，不接觸，可有微量粉塵，性能穩(wěn)定，可使用多年，且維護保養(yǎng)簡單。

　　空壓機和羅茨風機都是容積式風機，但兩者的結構原理是完全不同的，性能也不同。羅茨風機的流量要比空壓機大得多，升壓卻沒有空壓機高。且相比空壓機，羅茨風機振動小，噪音低。