廢油泥、油渣的來源與組成

某石油煉化企業(yè)中，平均每年煉油達(dá)到1350萬噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進(jìn)行分析，在該企業(yè)生產(chǎn)過程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬噸，排出的廢油泥約為1.3萬噸。我們對(duì)這些廢物進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點(diǎn)：

煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達(dá)到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達(dá)到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

隨著人們對(duì)環(huán)保的重視及我國(guó)對(duì)污染治理力度的加大,含油廢水處理技術(shù)的研究與應(yīng)用得到了迅速發(fā)展,處理方法越來越多,并且取得了可喜的成果,今后含油廢水處理的生物技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要集中在以下幾個(gè)方面:

(1)改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)及工藝的不足,開發(fā)新型的處理方法及系統(tǒng),利用幾種方法聯(lián)合分級(jí)使用,以盡避免各方法的局限性,發(fā)揮各處理單元的優(yōu)勢(shì)。

(2)在含油廢水性質(zhì)、無機(jī)鹽、氯離子、可生化性等特性研究的基礎(chǔ)上開展規(guī)模性實(shí)驗(yàn),明確各組分間相互影響及作用,加強(qiáng)除油機(jī)理的研究,為提高含油廢水處理效率及降低處理成本提供理論基礎(chǔ)。

(3)重視清潔生產(chǎn),從源頭減少污染,減輕末端處理壓力。

污泥淬火和回火（回收污油）。實(shí)現(xiàn)液固分離的關(guān)鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進(jìn)油從固體顆粒表面分離，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火處理，并進(jìn)一步加熱和均化污泥。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來自預(yù)處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進(jìn)一步對(duì)流化污泥進(jìn)行均質(zhì)化，加熱和淬火。（3）通過換熱器來處理原料罐中的原you，通過精致的方法將罐中的物質(zhì)與水分隔離開來。特征。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內(nèi)污泥均勻;罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過在入口處添加，對(duì)污泥進(jìn)行淬火和回火，以進(jìn)一步增強(qiáng)油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。