河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。轉(zhuǎn)爐除塵灰是鋼廠煉鋼過程中產(chǎn)出的副產(chǎn)品，分為布袋除塵，靜電除塵，除塵灰的成分不同，在壓塊或壓球時(shí)候會(huì)選用不同的粘結(jié)劑，要求從高爐落下成顆粒狀，但不能有灰散落。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會(huì)再氧化，而且沒有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903.325牛/個(gè)球)。用這種辦法，如果赤鐵礦含石英脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃左右與SiO2反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的硅酸鐵，對(duì)于球團(tuán)礦的還原性十分不利。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡(jiǎn)單的高溫下晶粒長(zhǎng)大和再結(jié)晶的過程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。螺旋給料是應(yīng)用最廣泛的強(qiáng)制給料方法，強(qiáng)制給料的作用除加料外，還能解決物料被擠回料斗的問題，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓，破壞物料“拱橋效應(yīng)”，排除物料中部分氣體，產(chǎn)生初步位移，提高物料密度，減少壓團(tuán)脫模后的彈性后效。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 適合球團(tuán)法解決的原材料已從磁鐵礦拓展到赤鐵礦、褐鐵礦及其各種各樣含銅，化工廠鹽酸渣等；從商品看來，不但能生產(chǎn)制造基本空氣氧化球團(tuán)，可以生產(chǎn)制造復(fù)原球團(tuán)、金屬化球團(tuán)等；另外球團(tuán)方式適用稀有金屬的收購(gòu)，有益于進(jìn)行開發(fā)利用。(2)有機(jī)物分化溫度較低，生球經(jīng)高溫枯燥、(2)有機(jī)物分化溫度較低，生球經(jīng)高溫枯燥、水分蒸騰后，粘結(jié)劑也將大有些分化蒸騰，固結(jié)效果天然降低。 土體成坨的原理不一樣：燒結(jié)礦是靠液相土體的，為了確保燒結(jié)礦的抗壓強(qiáng)度，規(guī)定造成一定總數(shù)的液相，因而混和料中務(wù)必有燃料，為煅燒全過程出示熱原。而球團(tuán)礦關(guān)鍵是借助礦渣微粉顆粒物的高溫加工硬化土體的，不用造成液相，發(fā)熱量由煅燒爐內(nèi)的燃料點(diǎn)燃出示，混和料中不用燃料

強(qiáng)力壓球機(jī)工作時(shí)，對(duì)輥以同樣的轉(zhuǎn)速比作反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，粉末狀物料進(jìn)到強(qiáng)力壓球機(jī)料斗，從A點(diǎn)起被對(duì)輥咬手而添加到球窩，伴隨著型輪旋轉(zhuǎn)，物料慢慢被縮小，在B處獲得預(yù)應(yīng)力張拉，到C處做到成形工作壓力值進(jìn)而開展后抑制，接著工作壓力慢慢減少，型球因延展性回應(yīng)而規(guī)格擴(kuò)大，球與球窩壁的粘 合嚴(yán)重破壞，再加其本身作用力功效而在D和E處出模 ，制成品球掉到運(yùn)送傳動(dòng)帶輸出。（3）減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度，日本要求大于45kg/個(gè)。 螺旋式給料是運(yùn)用普遍的強(qiáng)制性給料方式，強(qiáng)制性給料的功效除投料外，還可以解決物料被擠回料斗的難題，另外對(duì)物料開展預(yù)應(yīng)力張拉，毀壞物料“斜拉橋效用”，清除物料中一部分汽體，造成基本偏移，提升物料相對(duì)密度，降低壓團(tuán)出模后的延展性后效。危害壓球全過程的要素許多，主要包含物料特性、粘接劑特性及添加量及其壓球加工工藝標(biāo)準(zhǔn)等。只能歷經(jīng)持續(xù)實(shí)踐活動(dòng)累積工作經(jīng)驗(yàn)，明確加工工藝主要參數(shù)才可以獲得不錯(cuò)的成球?qū)嶋H效果。

鐵精粉球團(tuán)粘結(jié)劑

   鐵精粉冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國(guó)、日本、瑞典等國(guó)均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國(guó)于八十年開始冷固球團(tuán)的研究和應(yīng)用，并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。球團(tuán)的生產(chǎn)工藝主要是原料的準(zhǔn)備、配料，混合和造球（對(duì)輥壓球機(jī)）。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。

一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能特點(diǎn)

  該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。該項(xiàng)目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定，并認(rèn)定該項(xiàng)目為“河南省科技成果”。

    2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

    3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉(cāng)的粉末率達(dá)到20%。在我國(guó)冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手段。