我國廢棄電器電子產(chǎn)品中稀金屬回收利用存在的問題

      為促進(jìn)廢棄電器電子產(chǎn)品的有序回收、清潔處理和利用，一系列目錄及配套政策的陸續(xù)出臺(tái)，有效地建立了我國電器電子產(chǎn)品生產(chǎn)、消費(fèi)、回收及處理體系，提高了我國廢棄電器電子產(chǎn)品的回收處理效率，涌現(xiàn)了一批廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理骨干企業(yè)。截至2015年，我國共有109家企業(yè)進(jìn)入廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理補(bǔ)貼名單，2014年回收處理“四機(jī)一腦”等共約7046萬臺(tái)，折合145.8萬噸。傳統(tǒng)濕法冶金技術(shù)(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉淀、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學(xué)技術(shù)和聯(lián)用工藝)等。

處理企業(yè)數(shù)量及處理量的大幅增長，有力推動(dòng)了我國廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理的進(jìn)步，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益，但是在稀金屬回收方面，仍然存在明顯的短板。

      由于拆解與稀金屬回收利用脫軌，深加工環(huán)節(jié)的資源利用效率及環(huán)境保護(hù)難以保障。由于目前國家對于廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理企業(yè)的監(jiān)管集中在拆解環(huán)節(jié)，而對于后續(xù)的拆解中間產(chǎn)物的去向并不十分清晰，這就造成了稀金屬在拆解與回收利用兩個(gè)環(huán)節(jié)的脫軌，許多含有稀金屬的部件可能再次流入到了一些不規(guī)范的企業(yè)進(jìn)行回收利用，其資源利用效率及環(huán)境保護(hù)水平均難以保障。將上述物料拌勻，放入坩鍋，再蓋上一層薄硼砂，將坩堝放入爐內(nèi)熔煉，即可獲得含金等的貴鉛。

炭漿法提金工藝這種工敢是80年代世界先進(jìn)的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關(guān)金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時(shí)，進(jìn)行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流的產(chǎn)品－200目占95%，而后進(jìn)入濃密機(jī)，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經(jīng)緩沖槽進(jìn)入浸出吸附槽，進(jìn)行浸出作業(yè)，同時(shí)用椰子殼制成的活性炭吸附，得出zui終產(chǎn)品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度qing化物、高堿度，進(jìn)行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質(zhì)，zui后在返600℃的回轉(zhuǎn)窯中再生。(2)采用上懸式結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無底部軸承及機(jī)械密封，無滲漏風(fēng)險(xiǎn)，免維護(hù)。此項(xiàng)工藝經(jīng)過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個(gè)月平均指標(biāo)低5.73個(gè)百分點(diǎn)，為81.36%。而且各月浸出率波動(dòng)較大，低為33%，高達(dá)98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內(nèi)、國外試驗(yàn)分析的結(jié)果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設(shè)備，又保證了炭漿法的浸出率。