超細(xì)氫氧化鋁的改性機(jī)理：

氫氧化鋁的表面改性是指在其表面吸附或者包覆另外一種或者多種物質(zhì)，形成具有核-殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合體。其表面改性主要表現(xiàn)為有機(jī)改性，改性方式可分為兩類，其中物理法是指使用表面活性劑如高1級脂肪酸、醇、胺、酯等表面包覆處理，以增加顆粒間距，阻礙顆粒間的團(tuán)聚，同時(shí)提高氫氧化鋁與有機(jī)高分子之間的親和力，增加阻燃性能，改善加工工藝，并進(jìn)一步提高有機(jī)高聚物的抗沖擊能力。哪些要素會影響導(dǎo)熱氫氧化鋁過濾效率1、漿液的粘度：漿液粘度對過濾影響較大，漿液粘度越大，通過過濾介質(zhì)的速度越慢，過濾越困難，而且濾餅的指標(biāo)不好。

另外，為使Mg(OH)2含量甚高的PP獲得滿意的機(jī)械性能及阻燃性能，必須令Mg(OH)2在PP中均勻分散，為此，宜采用雙摞桿擠出機(jī)和合理的Mg(OH)2加料方式，例如，可將全部PP及所需量60％的Mg(OH)2次加入混煉機(jī)中，再第二次加入余下的40％的Mg(OH)2，而且應(yīng)加料均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，則用量可比阻燃所需低一些，含30％～40％Mg(OH)2的PP的煙密度即比未阻燃PP的要低僅為未阻燃PP的約l／3

可以認(rèn)為，采用特殊的表面處理技術(shù)和粒徑及粒度分布控制技術(shù)，再加上合理的復(fù)配工藝，開闊了Mg(OH)2阻燃PP的新途徑，這種阻燃PP可兼具很多應(yīng)用領(lǐng)域所需材料的機(jī)械性能及阻燃性能。近幾年來，國內(nèi)外對鎂劑脫色開展了多項(xiàng)研究，原理是采用鎂鹽與堿生成帶正電荷的氫氧化鋁沉淀，強(qiáng)烈吸附帶負(fù)電荷的陰離子染料，進(jìn)而使得染料廢水脫色。用氫氧化鋁阻燃時(shí)，多于其他阻燃劑復(fù)配使用，單一的氫氧化鋁的阻燃效率不夠，對添加量要求嚴(yán)格的基材，大量的添加會影響基材的阻燃性能和其他性能。