公司主要的經(jīng)營范圍為光電材料、電子科技、軟件科技領域內的技術開發(fā)、 技術咨詢、技術服務、技術轉讓;光電產(chǎn)品、半導體材料、儀器儀表、自動化設備、計算 機設備、辦公設備、電動工具、五金產(chǎn)品的設計、銷售、上門維修、租賃服務等;貨物及技術的進出口業(yè)務。

通常采用三電壓表法。一般要求兩電壓信號有一公共點（設為a點），當分別測出兩信號電壓Uab、Uca，以及兩電壓的差值Ubc后，可畫出電壓三角形。按余弦定理，兩信號電壓間的相位差當∮很小時，可將Uab或Uca中較大的一個信號電壓分壓，使分壓后兩信號的數(shù)值相等。

結構組成

偏光片的基本結構包括:中間的PVA(聚乙烯醇)，兩層TAC(三醋酸纖維素)，PSA film(壓敏膠)，Release film(離型膜) 和Protective film(保護膜)。其中，起到偏振作用的是PVA層，但是PVA極易水解，為了保護偏光膜的物理特性，因此在PVA的兩側各復合一層具有高光透過率、耐水性好又有一定機械強度的(TAC)薄膜進行防護，這就形成了偏光片原板。在普通TN型LCD偏光片生產(chǎn)中，根據(jù)不同的使用要求，需要在偏光片原板的一側涂復一定厚度的PSA，并復合上對PSA進行保護的隔離膜;而在另一側要根據(jù)產(chǎn)品類型，分別復合保護膜、反射膜,半透半反膠層膜，由此形成偏光片成品。對STN型LCD偏光片產(chǎn)品，還要在PSA層一側，根據(jù)客戶的不同需要，按一定的補償角度復合具有一定位相差補償值的位相差膜和保護膜，由此形成STN型LCD偏光片產(chǎn)品，這就是LCD偏光片的基本結構和作用原理。

使用的壓敏膠為耐高溫防潮壓敏膠，并對PVA進行特殊浸膠處理(染料系列產(chǎn)品)，所制成的偏光片即為寬溫類型偏光片;在使用的壓敏膠中加入阻止紫外線通過的成份，則可制成防紫外線偏光片;在透射原片上再復合上雙折射光學補償膜，則可制成STN用偏光片;在透射原片上再復合上光線轉向膜，則可制成寬視角偏光片或窄視角偏光片;對使用的壓敏膠、PVA膜或TAC膜著色，即為彩色偏光片。實際上隨著新型的液晶顯示器產(chǎn)品不斷開發(fā)出來，偏光片的類型也愈來愈多。

偏光片的起源

偏光片是由美國拍立得公司(Polaroid)創(chuàng)始人蘭特(Edwin H. Land)于1938年所發(fā)明。六十年后的今天，雖然偏光片在生產(chǎn)技巧和設備上有了許多的改進，但在制程的基本原理和使用的材料上仍和六十年前完全一樣。因此，在說明 偏光片的制程原理之前，先簡單的敘述一下蘭特當時是在什么情況下得到靈感，相信這有助于全i面了解偏光片的制程。

蘭特于1926年在哈佛大學念書時看了一篇由英國的一位醫(yī)生Dr. Herapath在1852年發(fā)表的論i文，內容提到Dr. Herapath的一位學生Mr. Phelps曾不小心把碘掉入the solution disulfate of quinine，他發(fā)現(xiàn)立即就有許多小的綠色晶體產(chǎn)生，Dr. Herapath于是將這些晶體放在顯微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)如下圖所示：當兩片晶體相重疊時，其光的透過度會隨晶體相交的角度而改變，當它們是相互垂直時，光則被完全吸收；相互平行時，光可完全透過。

這些碘化合物的晶體非常小，所以在實際應用上有了很大的限制，Dr. Herapath花了將近十年的時間來研究如何才能做出較大的偏光晶體，可是他并沒有成功。因此，蘭特認為這條路可能是不可行的，于是他采用了以下的方式：

●蘭特把大顆粒晶體研磨(ball mill)成微小晶體，并使這些小晶體懸浮在液體中。

●將一塑料片放入上述的懸浮液中，然后再放入磁場或電場中定向。

●將此塑料片留在磁場或電場中，干燥后就成為 偏光片。

●將此塑料片從懸浮液中取出，偏光晶體就會附蓋在塑料片的表面上。