1、嚴(yán)格執(zhí)行開機、關(guān)機操作規(guī)程：

a、開機順序：開啟砂輪磨機空載運轉(zhuǎn)（上下磨片分離）→開啟磨漿機進(jìn)水閥門→調(diào)節(jié)磨漿機磨片間隙（調(diào)到上下磨片輕微接觸并發(fā)出響聲時停止調(diào)整）→打開進(jìn)料門使原料由少到多慢慢進(jìn)入磨漿機料斗內(nèi)，并仔細(xì)觀察磨漿機出料口磨糊質(zhì)量，同時對磨片間隙、加水量繼續(xù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整至磨糊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求→鎖定磨片間隙調(diào)整鎖緊裝置、按工藝要求設(shè)定好進(jìn)水流量和定量進(jìn)料參數(shù)→磨漿機正常運行。

b、停機順序：關(guān)閉進(jìn)料門(或變頻螺旋推進(jìn)器)→繼續(xù)加水使磨腔內(nèi)的豆糊全部流完→把磨片間隙調(diào)整大→關(guān)閉磨漿機電源→關(guān)閉進(jìn)水閥門

開機關(guān)機操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則會磨漿機受到嚴(yán)重?fù)p壞，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行

2、磨漿過程中需要注意如下：

a、觀察磨糊質(zhì)量，如磨糊質(zhì)量不符合要求需要及時尋找原因；

b、觀察磨片間隙鎖緊裝置是否松動、定量進(jìn)水進(jìn)料裝置參數(shù)、磨機電流顯示數(shù)字是否正常；

c、磨漿量必須與離心機處理能力相匹配，磨出的豆糊必須在最少的時間內(nèi)送入離心機處理，盡量縮短豆糊在空氣中的暴露時間，防止豆糊由于在空氣中暴露時間太長而受到污染；

d、磨漿完畢以后必須認(rèn)真清理磨腔內(nèi)部、漿池內(nèi)部、串漿水管道內(nèi)部、輸漿管道內(nèi)部衛(wèi)生，防止由于豆糊附著物變質(zhì)而影響下一班生產(chǎn)；

e、如遇斷水、斷電等特殊情況，需要重新啟動磨漿機時，必須嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)機、開機操作規(guī)程，不得使磨漿機帶負(fù)荷直接啟動；

f、操作過程中注意磨漿機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常需及時停機，排除異常后方可繼續(xù)運行；

g、定期檢查磨片磨損程度、定期檢查磨漿機傳動皮帶松緊度、定期保養(yǎng)磨漿機軸承。

非發(fā)酵類傳統(tǒng)豆制品幾乎均以水豆腐·豆腐片和豆腐干為基礎(chǔ)再經(jīng)干制、鹵制、油炸和熏制等工序加工而成，因而這三種產(chǎn)品是非發(fā)酵類傳統(tǒng)豆制品的基礎(chǔ)。

一、水豆腐的生產(chǎn)工藝

   水豆腐是最常見的豆制品，通常所說的豆腐就是指水豆腐。水豆腐的生產(chǎn)主要過程一是制漿，即將大豆制成豆?jié){;二是凝固成形，即豆?jié){在熱與凝固劑的共同作用下凝固成含有大量水分的凝膠體，即豆腐。

   (一)原料處理與浸泡

   制豆腐的原料以原大豆為佳，原大豆經(jīng)分選、除雜和清洗后進(jìn)行浸泡，使大豆充分吸水膨脹，一般要求吸水后的大豆質(zhì)量為原來的2·2一3·5倍。

 

  

     大豆浸泡一磨漿濾漿煮漿→點漿漲漿 板諧一描汁一攤袋→澆制→壓榨→成品  

     布包豆腐干除成型是用手工包扎外，其他操作工藝過程和規(guī)格質(zhì)量要求與模型豆腐干完全相仿。

布包豆腐干是用100mm見方的小布一塊-塊地包起來的，澆制包布的方法:先用小銅勺把豆腐花舀到小布上，接著把布的一角翻起包在豆腐花上，再把布的對角復(fù)包在上面，而后順序地把其余二只布角對折起來。包好后順序排在平方板上，讓其自然瀝水。待全張平方板上已排滿豆腐干，趁熱再按澆制的先后順序，一塊一塊地把布打開，再把四只布角整理收緊。