工業(yè)鋁型材日常保養(yǎng)方式

　   1、熱水沖洗：目的是老化膜層，但水溫和時間要嚴厲控制，水溫過高膜層減薄，色彩變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述相似成績，相宜的溫度和時光是：溫度40～50℃時光0.5～1min。

　　2、不合格件的返修：宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工業(yè)鋁型材名義的粗糙度。經(jīng)多種辦法實驗，發(fā)明采用下列辦法效果很好，辦法簡略，具體過程如下：將不合格的工業(yè)鋁型材夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化辦法停止陽極處理2～3min，待膜層松軟、零落，再經(jīng)堿液稍加清洗及肖 酸出光后即可從新停止導電陽極化。酸蝕工藝：工業(yè)鋁型材表面酸蝕工藝是在其脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，其主要目的是為了去除工業(yè)鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和形成自然形成的氧化膜，使其表面呈亮銀色。

　　3、老化：鋁型材老化辦法可根據(jù)天氣條件來決議，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時光10～15min。

　　4、干燥：干燥以天然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作名義的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得天然。

鋁型材時效

時效是鋁型材生產(chǎn)過程中一個重要的環(huán)節(jié)，時效爐對工業(yè)鋁型材時效質(zhì)量的影響也受時效溫度、淬火到人工時效的時間、鋁合金的化學成分及鋁型材固溶處理工藝等幾方面的影響。

1.首先是時效溫度的影響：

對于時效爐在不同溫度發(fā)生時效時，折出相的臨界晶核大小與數(shù)量都是不同的。如果時效爐里的時效溫度過低，；一、當業(yè)務助理將客戶訂購的型材規(guī)格制定成清單送到生產(chǎn)車間后，車間工作人員先對清單上的鋁型材規(guī)格進行清點確認，并取出相應規(guī)格的鋁型材(型材一般為6米一支，可按需定制長度)。擴散起來就會很慢，時效后的硬度過低，強度肯定達不到，如果時效爐里的溫度過高，擴散速度加快，析出相的臨界晶核過大，就會形成時效過頭了，也會造成硬度不夠，達不到需要的強度，不同的鋁合金有不同的時效溫度，生產(chǎn)出的鋁型材才會達到相應的強度。

生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的材料較軟，所以在沖壓生產(chǎn)的時候，非常容易發(fā)生一些變形的事情，所以在沖壓生產(chǎn)的時候需要注意到下列幾點，才不容易發(fā)生意外。

??1、在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時，沖壓環(huán)節(jié)當中的生產(chǎn)非常重要，在沖壓生產(chǎn)時，要將沖床的臺面、模具清理干凈，而且流水線和包裝材料要做到?jīng)]有尖銳物品出現(xiàn)，定期的清理，保證不會有雜物出現(xiàn)。

??2、若是在產(chǎn)品制作成功之后，仍然發(fā)現(xiàn)了較大的毛刺的話，那么就需要及時的送模具維修。

??3、工業(yè)鋁型材容易發(fā)熱，而且疊加在一起的時候會變硬，所以在沖孔下料的時候，需要在材料上涂點壓扳油，然后再沖壓。

??4、沖孔較多的產(chǎn)品，需要打一下清理模具表面，做到模具、產(chǎn)品一直干凈沒有雜物。

??5、推平模具推塊，會產(chǎn)生工業(yè)鋁型材屑，所以推塊每天生產(chǎn)完成之后，都要先清理推塊下面的鋁屑。