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開槽機(jī)使用必備知識(shí)
機(jī)器運(yùn)行不良時(shí),我們?cè)撛趺崔k?
我們?cè)谑褂脵C(jī)器設(shè)備時(shí),如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),要立即停止運(yùn)行設(shè)備,確認(rèn)如下的事項(xiàng),恢復(fù)正常狀態(tài)后,確認(rèn)確實(shí)安全后才能再重新運(yùn)行。
在更換不良零部件的同時(shí)要查明其原因,努力防止事故的再次發(fā)生;要確認(rèn)檢查所關(guān)聯(lián)的部位,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),緊固螺栓的松弛度;用微動(dòng)檢測(cè)是否有異物軋入,確認(rèn)是否安全;與設(shè)備安全有關(guān)的零件,不要無故的拆卸或改動(dòng);(2)物料輸送中產(chǎn)生的高剪切、高摩擦熱,導(dǎo)致對(duì)不同加工物料的適應(yīng)性差。作業(yè)后要切實(shí)的緊固好安裝調(diào)整部位的螺栓,固定的裝置要切實(shí)的固定好;在拆卸安全罩之類的部件時(shí),完畢后一定要恢復(fù)原來的狀態(tài)。
機(jī)器總有“生病” 的時(shí)候,在出現(xiàn)不良癥狀時(shí),我們一定要切斷電源,找專業(yè)人員進(jìn)行檢查及修理。切勿讓機(jī)器帶“病”上陣,以防止意外的發(fā)生。
無錫市質(zhì)謹(jǐn)機(jī)械科技有限公司是金屬板材加工機(jī)床專業(yè)制造商,我公司長(zhǎng)期與國(guó)內(nèi)一批著1名的機(jī)械設(shè)計(jì)院攜手合作,已形成了一支高素質(zhì)、高技能的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍。
我公司制造的“質(zhì)謹(jǐn)”牌不銹鋼薄板開槽機(jī)在同行業(yè)處于領(lǐng)1先地位。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于不銹鋼加工,建筑裝飾、廚具、門業(yè)、電梯制造等行業(yè)。其質(zhì)量的優(yōu)異,性能的,售后服務(wù)的完善,贏得了用戶的一致好評(píng)。
本公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體,近年來通過設(shè)備更新、技術(shù)引進(jìn)、人員培訓(xùn)、強(qiáng)化管理等措施,公司業(yè)績(jī)迅速增長(zhǎng),規(guī)模不斷擴(kuò)大,成為同行中的佼佼者。
本公司將繼續(xù)遵循“以yi流的技術(shù)、的品質(zhì)和的服務(wù)”的宗旨,為新老客戶提供廉價(jià)的產(chǎn)品和滿意周全的服務(wù)。
金屬薄板開槽機(jī)操作順序
1、 先將平臺(tái)用風(fēng)管吹干凈,不得有鐵屑等雜物;
2、 將金屬薄板在平臺(tái)上擺放好,板的開始端頭應(yīng)與第yi壓腳對(duì)齊,金屬板料有保護(hù)膜,則
有保護(hù)膜的一面朝下;
3、 確定刀頭位置,如不在正確位置可按“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)”來校正,應(yīng)盡量少進(jìn)行“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)” 操作;
4、
檢查刀片是否完好,是否需進(jìn)行換刀操作(刨鐵板需用白鋼1刀,刨不銹鋼板需用合金刀);
5、
換刀需專人進(jìn)行操作,換合金刀需用對(duì)35mm高的對(duì)刀塊墊起;
6、 準(zhǔn)備工作進(jìn)行完后,將算好的折彎尺寸輸入到機(jī)器內(nèi),注意第yi刀需加誤差(誤差由實(shí)
測(cè)得出)、后一刀要留出壓板余量;
開槽機(jī)操作順序
A、 每天開機(jī)前應(yīng)加注潤(rùn)滑油;
B、單刀刨槽深度依次為:0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10;
C、“開槽準(zhǔn)備”按鈕為全自動(dòng)刨槽機(jī)的刨槽前準(zhǔn)備按鈕,在開槽過程中切勿按此按鈕;
D、輸入新程序后按下“急停開關(guān)”再打開,再按“刀架前進(jìn)”鍵進(jìn)行刨槽;
E、 折小于90度角時(shí),應(yīng)將刨好的槽用鈍角刀擴(kuò)一下;
F、電氣柜中的開關(guān)不要頻繁開關(guān),每次關(guān)機(jī)只需將鑰匙撥出即可;
G、 開槽過程中應(yīng)用風(fēng)管將鐵屑隨時(shí)吹凈,平臺(tái)固定架下不應(yīng)有雜物;
H、當(dāng)薄板固定架(壓腳)不緊時(shí),可用內(nèi)六方扳手緊固螺絲;
數(shù)控龍門開槽機(jī)
精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控刨槽機(jī)的加工精度已從原來的絲級(jí)(0.01mm)提升到微米級(jí)(0.001mm),有些品種已達(dá)到0.05μm左右,超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工,精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右,形狀精度可達(dá)0.01μm左右,采用光,電,化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)(0.001μm),通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化,機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配,采用的全閉環(huán)控制及溫度,振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù),提高機(jī)床加工的幾何精度,降低形位誤差,表面粗糙度等,從而進(jìn)入亞微米,納米級(jí)超精加工時(shí)代.