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法蘭生產(chǎn)廠家的對焊法蘭的技術(shù)參數(shù)有哪些呢?法蘭生產(chǎn)廠家的工作人員就來給大家介紹下。
一、法蘭廠家的對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7度,對焊法蘭在出產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù),確保可以在出產(chǎn)和運用中充沛發(fā)揮作用和價值。
1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件答應(yīng)選用Ⅰ級鍛件。
2、除以下規(guī)則外,公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)契合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件等級的要求。
3、契合以下情況之一者,應(yīng)契合Ⅲ及鍛件的要求: (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制作時,有必要契合下列要求:
1、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫。
2、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,并作射線或超聲波探傷,且射線探傷契合JB4730的II級要求,超聲波探傷契合 JB4730的I級要求。
3、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,無分層缺陷。
4、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀,經(jīng)彎制對焊成圓環(huán),并使鋼材的外表形成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭。
對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。 對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。對焊法蘭用于中、高壓管道的連接,對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa,采用對焊是為了減少應(yīng)力集中.對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。而大型的螺栓就要匹配大型的螺母,這就意味著需要直徑更大的螺栓對螺母做到緊固的作用。一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。
對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。對焊法蘭用于中、高壓管道的連接,對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa,采用對焊是為了減少應(yīng)力集中.另外,對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊, 所以對焊法蘭的安裝費,人工費和輔材費要高點,因為多一道工序。在機械工業(yè)中,很多廠家使用的法蘭(也可以說是加強環(huán))只是作為連接或者支撐等等作用,說以可以用鋼帶(扁鋼)直接在卷法蘭設(shè)備上直接卷成所需要的環(huán)圈即可,此加工方法省工省料,大大節(jié)約成本。
對于很多將要使用法蘭廠家來說,選擇一款適合自己的法蘭很是苦惱的,其實究其原因很簡單就是對法蘭知識還是不太了解。
在講各國法蘭標(biāo)準(zhǔn)之前呢,我們可以先來普及一下法蘭的分類,法蘭主要分為平板法蘭,盲板法蘭,對焊法蘭,平焊法蘭,螺紋法蘭和承插法蘭。
松套法蘭是指松套法蘭的連接實際上也是通過焊接實現(xiàn)的,只是這種法蘭是松套在已與管子焊接在一起的附屬元件上,然后通過連接螺栓將附屬元件和墊片壓緊以實現(xiàn)密封,法蘭(即松套)本身則不接觸介質(zhì)。
螺紋法蘭是指將法蘭的內(nèi)孔加工成管螺紋,并和帶螺紋的管子配合實現(xiàn)連接,是一種非焊接法蘭。
平焊法蘭又稱搭焊法蘭,是說平焊法蘭與管子的連接是先將管子插人法蘭內(nèi)孔至適當(dāng)位置,然后再搭焊,其優(yōu)點在于焊接裝配時較易對中,且價格便宜,因而得到了廣泛的應(yīng)用。
對焊法蘭又稱高頸法蘭,是說它與其他法蘭不同之處在于從法蘭與管子焊接處到法蘭盤有一段長而傾斜的高頸,此段高頸的壁厚沿高度方向逐漸過渡到管壁厚度,改善了應(yīng)力的定襄法蘭不連續(xù)性,因而增加了法蘭強度.。
法蘭連接就是把兩個管道,管件或者器材,先各自固定在一個法蘭盤上面,兩個法蘭盤之間要加上法蘭墊然后用螺栓緊固在一起,完成了連接。
有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤,這樣的法蘭也是屬于法蘭連接,法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭。
低壓小直徑一般就是用絲接法蘭,絲接法蘭就是在法蘭內(nèi)徑里面有螺絲扣,而高壓和低壓大直徑一般都是使用焊接法蘭,不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。
根據(jù)壓力的不同等級,法蘭墊也有不同材料,從低壓石棉墊,高壓石棉墊到金屬墊都有。
法蘭連接使用十分方便,能夠承受比較大的壓力,在工業(yè)管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。
在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。
如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場,那到處都是法蘭連接的管道和器材。
法蘭盤做為管道聯(lián)接件,應(yīng)用的范圍相對來說是比較廣泛的,它的制作相關(guān)流程采用鑄造成型或鍛制沖孔而成,鑄造法蘭盤內(nèi)部組織疏松,不均勻,強度,質(zhì)量難定襄法蘭以得到保證,鍛制成型則耗材多,耗能比較大,本錢高,且盤,頸交接處易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響強度,軋制成型就能夠有效避免上面所提到的一些問題,由于軋件的纖維呈周向連續(xù)分布,金屬晶粒排列嚴(yán)密整潔,成型快,耗能比較小,省材料,表面質(zhì)量好,成型質(zhì)量高等許多的優(yōu)點就讓法蘭盤的軋制成型在當(dāng)今的發(fā)展十分盛行。再用壓力機將其壓平,再用車床進(jìn)行加工水線、倒角等工藝,最后是用分度盤配合鉆孔機進(jìn)行螺栓孔的打孔的加工。