煙氣脫白技術(shù)主要有煙氣冷凝再加熱技術(shù)和MGGH技術(shù)。

煙氣冷凝再加入技術(shù)是通過(guò)降溫減少“白煙”中的含濕量，使煙氣中飽和水汽析出成凝結(jié)水，再將煙氣再加熱降低“白煙”的相對(duì)含濕量，從而消除煙羽。MGGH技術(shù)，間接換熱，利用水作為媒介，通過(guò)水循環(huán)方式從高溫?zé)煔馕鼰?，到尾部煙道放熱，提升凈煙氣的溫度，提高煙氣排放的抬升高度，降低污染物的落地濃度，從而消除“白煙”現(xiàn)象。

白煙的產(chǎn)生

高爐內(nèi)1400℃-1500℃的高溫爐渣，經(jīng)渣口流出，在經(jīng)渣溝進(jìn)入沖渣流槽時(shí)，以一定的水量、水壓及流槽坡度，使水與熔渣流成一定的交角，沖擊淬化成合格的水渣。大量的水急劇熄滅熔渣時(shí)，使廢水的溫度急劇上升，蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣。

白煙去除機(jī)理

高爐沖渣排放的煙氣中，水蒸氣占很大部分，特別是嘉恒法產(chǎn)生的煙氣幾乎全部是水蒸氣。因此該煙氣消白需將水蒸氣進(jìn)行收集，通過(guò)氣液接觸將大部分蒸汽冷凝成水，凝汽后的高溫高濕空氣與熱空氣混風(fēng)后排放，從而實(shí)現(xiàn)排煙無(wú)白煙現(xiàn)象。

注塑廢氣概述

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開(kāi)?！撃５?個(gè)階段。

注塑機(jī)廢氣處理方法，塑料注塑工藝過(guò)程主要進(jìn)行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169～210℃，不同的項(xiàng)目控制不一樣，但不能高過(guò)塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復(fù)雜。不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。

炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)獨(dú)立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。