給料機(jī)的尺寸是多少

  給料機(jī)的整體尺寸。制作的新型機(jī)器在垂直方向上的尺寸為1 2OO nlln。設(shè)計(jì)閘門(mén)為整體平板式，且因整體平板式閘門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)摩擦力較大，有可能導(dǎo)致打不開(kāi)閘門(mén)或關(guān)不住閘門(mén)，故將整體平板式閘門(mén)改為分體平板式閘門(mén)。兩個(gè)閘門(mén)各有一個(gè)驅(qū)動(dòng)絲桿，絲桿位置安裝在箱體兩側(cè)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)在絲桿上的手輪實(shí)現(xiàn)閘門(mén)平移開(kāi)啟或關(guān)閉。當(dāng)?shù)装逑蚝筮\(yùn)動(dòng)時(shí)，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實(shí)現(xiàn)給料。通過(guò)這一改造減少了開(kāi)關(guān)閘門(mén)時(shí)的阻力。

  原設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)裝置為一臺(tái)電動(dòng)滾筒，安裝在機(jī)尾處，這樣更換極為不方便，故將電動(dòng)滾筒和改向滾筒調(diào)換安裝位置。改向滾筒安裝到機(jī)尾位置后，將改向滾筒進(jìn)行改造，將其軸加長(zhǎng)，在左端安裝1個(gè)鏈輪，利用原給料機(jī)基礎(chǔ)安裝1臺(tái)減速機(jī)和電機(jī)，組成應(yīng)急系統(tǒng)。2、振動(dòng)電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵,在使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二流化鉬2#潤(rùn)滑脂,每?jī)蓚€(gè)月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。在電動(dòng)滾筒出現(xiàn)故障停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在鏈輪和減速機(jī)問(wèn)安裝一套鏈子，通過(guò)應(yīng)急系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

喂料機(jī)的堵塞現(xiàn)象怎么解決？

喂料落料罩及進(jìn)料側(cè)阻塞

喂料運(yùn)行過(guò)程中，注意觀寮運(yùn)行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應(yīng)立即停機(jī)處理。 跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動(dòng)或無(wú)流量信號(hào)，可以判定喂料機(jī)系統(tǒng)發(fā) 生喂料故障，這是山于光電開(kāi)關(guān)調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。

喂料機(jī)的堵塞現(xiàn)象怎么解決？

喂料落料罩及進(jìn)料側(cè)阻塞

喂料運(yùn)行過(guò)程中，注意觀寮運(yùn)行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應(yīng)立即停機(jī)處理。 跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動(dòng)或無(wú)流量信號(hào)，可以判定喂料機(jī)系統(tǒng)發(fā) 生喂料故障，這是山于光電開(kāi)關(guān)調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。

怎么挑選喂料機(jī)？

(1)按喂料的方式分可分為在液位高度不變壓力下喂料，在液位高度變化壓力下喂料，真空喂料，在機(jī)械壓力下喂料，在氣休壓力下喂料。

(2)按喂料開(kāi)關(guān)喂置分有旋塞式，閥門(mén)式，滑閥式，氣閥式。

 (3)按喂料頭數(shù)分有1一48頭灌喂機(jī)。

怎么挑選喂料機(jī)？

(1)按喂料的方式分可分為在液位高度不變壓力下喂料，在液位高度變化壓力下喂料，真空喂料，在機(jī)械壓力下喂料，在氣休壓力下喂料。

(2)按喂料開(kāi)關(guān)喂置分有旋塞式，閥門(mén)式，滑閥式，氣閥式。

(3)按喂料頭數(shù)分有1一48頭灌喂機(jī)。

振動(dòng)給料機(jī)維護(hù)

1、給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動(dòng)電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、振動(dòng)電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵,在使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二流化鉬2#潤(rùn)滑脂,每?jī)蓚€(gè)月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。