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襯氟反應(yīng)釜是將聚四氟乙烯樹脂及聚四氟乙烯板材(PTFE)采用液壓工藝、等壓成型工藝、熱壓焊接工藝,粘接工藝等特殊的加工手段均勻地襯在金屬容器產(chǎn)品品種及用途: PTFE內(nèi)襯制品的品種包括:聚四氟乙烯反應(yīng)釜、罐、槽、泵、閥門、直管、彎管、三通、四通、補(bǔ)償器、波紋管等。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油jue對(duì)不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。
四氟反應(yīng)釜產(chǎn)品參數(shù)產(chǎn)品參數(shù)
種類:緊襯四氟反應(yīng)釜,容積:100-5000(L),電熱功率:0.55-110(Kw),內(nèi)鍋尺寸:300-3500(mm),外徑尺寸:300-3500(mm),電機(jī)功率:0.55-110(kw),攪拌轉(zhuǎn)速:15-300(轉(zhuǎn)/分),重量:100-5000(kg),結(jié)構(gòu)類型:閉式,連接形式:對(duì)焊法蘭式,密封形式:機(jī)械密封
鋼襯四氟(板襯)為我公司吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自行研發(fā)的新技術(shù),具有四氟板與鋼板的強(qiáng)大結(jié)合力,不脫殼、耐高溫、耐全真空、耐強(qiáng)腐蝕等特點(diǎn),同時(shí)具有加工尺寸大(Φ500~Φ10000),又可以現(xiàn)場施工,不受加工設(shè)備和運(yùn)輸?shù)南拗?,是防腐設(shè)備的新技術(shù)、新工藝,深受廣大用戶的歡迎。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。
我們說的襯四氟反應(yīng)釜管道時(shí)一種鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管道,抗高溫、抗酸堿程度高,因此也被廣泛運(yùn)用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中,并得到了廣大客戶的一致好評(píng)。襯四氟反應(yīng)釜的工作人員發(fā)現(xiàn),部分防腐設(shè)備廠家在管道、管件的生產(chǎn)、檢測方面都存在問題,在出廠前不能準(zhǔn)確地檢測出問題,這就導(dǎo)致防腐管道在投入使用后便出現(xiàn)了系列問題。但襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)很容易出現(xiàn)以下幾個(gè)問題,所以也需要我們?cè)谑┕み^程中多加注意這幾個(gè)方面,才可延長使用壽命、使用安全性。
在對(duì)組對(duì)卡具進(jìn)行清理時(shí),禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。
在角焊縫的圓角位置、焊角位置,焊腳高度應(yīng)>5mm,通常凸出角應(yīng)≥3mm。內(nèi)角≥10mm。
對(duì)襯四氟反應(yīng)釜?dú)んw進(jìn)行焊接時(shí),可采用雙面對(duì)焊的方式進(jìn)行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來的飛濺物。
襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)必須采用連續(xù)焊接,并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。
可避免間歇釜的缺點(diǎn),但攪拌作用會(huì)造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時(shí)間較長的場合,釜內(nèi)物料流型可視作全混流,反應(yīng)釜相應(yīng)地稱作全混釜。撿漏一詞實(shí)際上是收藏界的專業(yè)術(shù)語,指別人不識(shí)貨、降價(jià)就買,而商品的真實(shí)價(jià)值卻被掩蓋,因?yàn)橘u家不指導(dǎo)、不了解,因此叫“漏”。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應(yīng)的場合,釜式反應(yīng)器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時(shí)可采用多釜串聯(lián)反應(yīng)器,以減小返混的不利影響,并可分釜控制反應(yīng)條件。
大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用連續(xù)反應(yīng)器。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,易于操作控制。其缺點(diǎn)是連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混,這對(duì)大多數(shù)反應(yīng)皆為不利因素,應(yīng)通過反應(yīng)器合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以抑制。