316L列管換熱器故障分析

在換熱器中，冷、熱流體分別在固體壁面的兩側流過，熱流體的熱量主要以對流方式傳給壁面，經過壁面導熱再傳給冷流體。為了強化傳熱效果，冷熱流體常采用逆流傳熱方式。換熱器通常在穩(wěn)態(tài)下工作，換熱器內冷熱流體溫度沿程變化。在我們傳統(tǒng)的清洗方法中，不管是機械方法、高壓水方法、還是化學方法，這幾種是對換熱器進行清洗時用的比較多的方法。正常情況下，冷流體出口溫度接近或超過熱流體出口溫度，但在實際運行中，往往由于換熱器故障出現(xiàn)冷熱流體溫度不正常現(xiàn)象。換熱器故障主要表現(xiàn)為：

情況1，熱流體出口溫度達到冷流體出口溫度的1．1倍以上，不符合逆流傳熱規(guī)律；

情況2，冷熱流體出口溫度接近且均偏低

鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經混合及造球后鋪于燒結機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。經濟上要合理，設奮全壽命期的總投資要少，生活熱水系統(tǒng)的換熱器應易于清除水垢，以上要求常常相互制約，難于同時滿定，因此應視具體情況，在換熱器的選型和設計中有所側重，滿足工程對換熱器的主要要求。

　　據(jù)統(tǒng)計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經濟中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。316L列管換熱器故障分析在換熱器中，冷、熱流體分別在固體壁面的兩側流過，熱流體的熱量主要以對流方式傳給壁面，經過壁面導熱再傳給冷流體?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產效率，顯然極為重要。

　　依據(jù)燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環(huán)式鼓風冷卻三種。

　　我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱，產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續(xù)的運轉，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。由于容積式換熱器有較大的容量，不會產生后沸現(xiàn)象，在有過熱保護的情況下，可長期不結垢。同時保證了冷卻風機的要求風量。

　　換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產中占有重要地位，在化工生產中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用廣泛。所謂換熱器的強化傳熱，就是力求使換熱器在單位時間內單位傳熱面積傳遞的熱量盡可能增多，力圖用較少的傳熱面積或較小的設備來完成同樣的換熱任務。顯然，這是設計和使用換熱器所努力爭取的目標之一。換熱器的強化傳熱主要從傳熱過程的研究和傳熱設備的改進著手，對傳熱機理的探討，促進傳熱設備的創(chuàng)新，而新型結構的出現(xiàn)又為強化傳熱過程創(chuàng)造條件?！鼙跓嶙栊。翰捎帽”诮饘俨牧希瑐鳠峋嚯x短，溫度梯度大，管壁熱阻小。所以，研究如何強化傳熱過程，提高現(xiàn)有換熱設備的生產能力，創(chuàng)造新型的換熱器，也就成為化工生產上一個重要課題。

影響換熱器壓降的因素是什么

折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、、低壓降等優(yōu)點。其與傳統(tǒng)的折流板管殼首先假定/（1=由以4上對影響換熱器壓降因素的分析可知，.從固定管板式換熱器型/號標準中查到500式換熱器相比較，在內部結構上有較大變化。例如，選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)。殼程內部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動變?yōu)槠叫辛鲃?，這不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復折流而造成的殼程流體阻力損失。

殼程流體在非傳熱界面區(qū)域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來促進傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數(shù)。如某廠應用同種負荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設備總傳熱系數(shù)提高35%.因此在一定的雷諾數(shù)下，采用折流桿式換熱器替代傳統(tǒng)的折流板換熱器具有優(yōu)越性。換熱器臺數(shù)的選擇和單臺能力的確定應適應熱負荷的分期增長，并考慮供熱的可靠性。

管殼式換熱器的結構傳統(tǒng)的管殼式換熱器w折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設置提高了殼程內流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內的流動時而垂直于管束，時而又平行于管束，從而增加了流體的流動阻力。