如何使舊無心磨床保持精度

對已磨損的主軸，磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時，可以直接修磨工作面恢復主軸精度和表面粗糙度;另外磨損較大時可以采用鍍鉻的工藝恢復原尺寸，經(jīng)精磨和壓光處理，保證尺寸精度和表面粗糙度。軸端中心孔的修整往往容易被忽視，而修磨主軸兩端中心孔是關(guān)系到修復主軸精度的重要工序。在磨床上修研主軸中心孔時，一個手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要松松緊緊，以達到均勻研磨中心孔的要求。在2003年神舟五號載人飛船的成功發(fā)射和回收，標志著中國成為世界第三個實現(xiàn)載人航天的國家，中國已成為世界上少數(shù)獨立掌握空間技術(shù)的大國之一。一端中心孔研磨結(jié)束后，再研磨另一端，經(jīng)修研、測量、再修研的多次反復修正后的主軸，其各工作表面達到要求的技術(shù)標準。

高速砂輪因線速度快可以増加砂輪的研削性能 , 提升圓度尺寸精度 以及更佳表面粗度，高速砂輪因線速度加快60%可以降低砂輪的損耗 , 提生產(chǎn)能預計可以增加到40~60%，速砂輪因線速度加快可以降低砂輪氣孔阻塞的現(xiàn)象 , 讓砂輪排屑效果提升 . 減少修砂次數(shù).高速導輪因線速度快近2倍 , 可以縮短一半修整導輪的時間 . 提升機器的有效產(chǎn)能高速導輪因線速度加快2倍 , 可以配合高速砂輪優(yōu)異的性能 , 提生產(chǎn)能預計可以增加到40~60%,高速導輪因線速度加快2倍 , 可以配合高速砂輪優(yōu)異的性能 , 提升研磨質(zhì)量達到狀態(tài)

將原來的修整過的砂輪在進刀的方式改成了數(shù)字方式進行控制。改成了模擬式修整量作為數(shù)字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗。

將無心磨床的魔頭部件改成了重力平衡式，可以達到降低電機輕的負荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加精準，絲杠副達能夠達到的使用壽命。在無心磨床上加裝伺服電機，將原來的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。將無心磨床的魔頭部件改成了重力平衡式，可以達到降低電機輕的負荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加精準，絲杠副達能夠達到的使用壽命。能夠徹底的解決了原來的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，，友善的解決了液壓油泄漏的問題。