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特別是中國的民營企業(yè)，規(guī)模大，數量多，但感受不到群體的力量。盡管他們的成長經歷坎坷、頑強、堅毅值得稱贊，但短視、急功近利，卻讓他們忽視了自我修養(yǎng)。不修則無文化。無文化，則無。公司的發(fā)展需要，戰(zhàn)略思維，以及應對危機的能力。

即使環(huán)境同樣變幻，但總有一些企業(yè)根植于堅實的根基，雖然也經受過風吹雨打，卻只是“損枝折葉”，待風雨過后，依然會枝繁葉茂。這是因為這些企業(yè)不單追求利潤的增長，同樣追求質量和精力的積累，他們注重品牌，注重技術升級，注重戰(zhàn)略管理。因此，當風浪來襲時，它們可以掉頭，沖浪，而不是死里逃生。

雖然近頻頻出現利好政策，但只能提供發(fā)展機會，無法拯救局面。市場新格局已經形成，今天與往昔已有很大不同。事不關己，高高掛起，不能墨守成規(guī)，創(chuàng)新才是企業(yè)擺脫困境的出路。

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在各種壓力面前，中國五金企業(yè)從來沒有像現在這樣需要創(chuàng)新的發(fā)展理念。創(chuàng)新之路在何方？對此，組委會邀請經濟學家給出了良策，“要培養(yǎng)新的競爭力，企業(yè)應該從三個方面著手：一是要排除兩種障礙，一是眼界要開闊，視野要開闊；二是胸懷要開闊，國際合作與競爭要協(xié)調，包容與和諧要突出；二是要架起橋梁，實現無邊界的創(chuàng)新與合作；三是要學會抓住機遇，在順境中求發(fā)展，在逆境中求發(fā)展。

硬件劫后重生的意義更為深遠，因為它們已經開始認識到，好的軟件企業(yè)的競爭優(yōu)勢，更多地來自于它們的創(chuàng)新能力：通過技術創(chuàng)新提高產品附加值，以開拓更廣闊的市場空間；通過管理創(chuàng)新優(yōu)化資源，以減少生產成本。

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加工工藝一般是指對零件進行機械加工的工藝過程和對機器進行裝配工藝的總和進行機械加工的工藝過程，而要確定該工件要經過幾個工序，以及工序的先后順序，只列出各主要工序的名稱及其加工順序的簡單流程，稱為工藝路線。

擬定工藝路線是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各表面的加工方法，確定各表面的加工次序，并確定整個工藝過程的工序數等。工藝流程的制定必須遵循一定的原則。

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一、制定機械加工工藝路線的原則：

1.先加工基準面：在加工零件時，應首先將其作為定位基準面進行加工，以便盡快提供精基準給后續(xù)工序加工。這就是所謂的基準。

2.分步加工：分步加工對表面質量要求較高，分步加工一般可分為粗分步加工、半精分步加工和精加工。為保證加工質量，主要采用了有利于合理使用設備的方法；便于安排熱處理工序；便于發(fā)現坯料缺陷等。

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機器部件

塑料

塑膠比重小，容易制作出形狀復雜的零件，而且各種塑料都有不同的特性，例如耐腐蝕性、絕熱、絕熱、絕緣性、減摩、摩擦系數大等，近年來在機械制造業(yè)中的應用越來越廣泛。粘合劑是以木屑、石棉等為填料，用熱固性樹脂壓結而成的塑料，可用于制作儀表支架、手柄等受力較小的部件。層壓塑料是以布、石棉、薄板等層狀填充物為基體，采用熱固性樹脂壓結而成的塑料，可用于制造無聲齒輪、軸承村、摩擦片等。選擇合適的材料進行機械零件設計是一個復雜的技術經濟問題。設計師應綜合考慮零件的用途、工作環(huán)境及材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經濟因素。它需要設計師在材料、工藝等方面有廣泛的知識和實踐經驗。上述內容僅作一些概略介紹。各類材料的化學成分及力學性能可查閱相關、工業(yè)標準及機械設計手冊。

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非金屬材料

橡皮

橡皮富有彈性，能吸收更多的沖擊能量，常用作聯軸器或減震器的彈性元件、傳動膠帶等。硬膠可用來制作水潤滑軸承襯里。

在設計機械零件時，不僅要使其滿足使用要求，即既要有所要求的工作能力，又要同時滿足生產的要求，否則就有可能制造不出來，或者雖然能制造，但是費力，很不經濟。如果在特定的生產條件下，設計的機械零件容易加工，而且加工費用很低，那么這種零件就稱為具有良好的工藝性。

對工藝的基本要求是：(1)毛坯選擇合理的機械制造中毛坯的制作方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。坯料的選擇取決于具體的生產工藝條件，通常取決于生產批量、材料性質及加工可能性等。構造簡單合理、結構形狀設計零件時，應以簡單的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合為前提，同時應盡可能減少加工表面數目和加工面積。(3)規(guī)定適當的制造精度和表面粗糙度零件的加工費用隨著精度的提高而增加，特別是當精度較高時，這種增加極為顯著。所以，不應在沒有充分根據的情況下追求高精度。同樣，零件的表面粗糙度也應該根據配合面的實際需要，做出適當的規(guī)定。想要設計出工藝優(yōu)良的零件，設計師必須與工藝技術人員相結合，善于向他們學習。