大規(guī)格星型圈的硫化后處理工作:

　　密封圈經(jīng)過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發(fā)給客戶的產(chǎn)品，還要經(jīng)過一些其他的相應(yīng)工作才算完成。

　　1)為滿足某些特性的產(chǎn)品性能要求，需要對產(chǎn)品的表面通過特殊的工藝等進行處理;

　　2)為保證某些產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和性能要求，需要對相應(yīng)的產(chǎn)品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作;

　　3)為增加產(chǎn)品外觀美感、提高密封性，需要對產(chǎn)品進行修邊。

　　毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產(chǎn)生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。

一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？

  如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術(shù)工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規(guī)格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。

  二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

  尺寸不準(zhǔn)確；

  膠料不足量；

  膠料過多，速度邊增厚；

  表面有凸凹痕跡；

  密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣；

  密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；

  產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理；

  橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；

  密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。

硫化成型的。徑向和軸向力取決于系統(tǒng)壓力。當(dāng)壓力升高時，密封圈的壓縮量也相應(yīng)增加。

星形密封圈的選擇

加入已知缸孔或者活塞桿的直徑，可按下列原則選擇的星形密封圈尺寸。

a，用于外周密封時：

星形密封圈內(nèi)徑應(yīng)該是和溝槽相同或者比之略小約2%。由于星形密封圈在溝槽內(nèi)受到輕微的預(yù)壓縮，因此可防止它產(chǎn)生傾斜。

b，用于內(nèi)周密封時：

如果沒有和活塞桿或軸直徑尺寸完全相同的星形密封圈，則可在略大或略小的兩者之中，選擇一個為接近的星形密封圈。

通常，在靜密封場合，可選擇截面較小的密封圈；反之再動密封場合，應(yīng)該選擇截面較大的密封圈。一般來說，壓力較高和間隙較大時，應(yīng)選擇較高的材料硬度，以免密封圈擠入間隙。然而，更好的辦法是選擇一般硬度的材料（邵氏A70），并且安裝一個聚四氟乙烯擋圈。