顆粒包裝機(jī)常見故障有:

(1)顆粒包裝機(jī)出現(xiàn)死機(jī)、重量不準(zhǔn)、告警等情況，在確認(rèn)元器件沒有損壞，其它條件都可靠時(shí)，可采用停電關(guān)機(jī)初始化的方法，手動(dòng)按動(dòng)電磁閥清空秤斗、校秤、再開機(jī)使用。

(2)顆粒包裝機(jī)氣缸不動(dòng)作，檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否能手動(dòng)自如，進(jìn)而判斷是否為電磁閥壞，或者氣缸是否卡死、漏氣等。

(3)顆粒包裝機(jī)夾袋器不動(dòng)作，可檢查控制儀表對(duì)應(yīng)燈是否狀態(tài)一致，若狀態(tài)燈指示正確，則檢查是否電磁閥壞，對(duì)于無粗加料(細(xì)加料)故障，也可如此檢查。針對(duì)顆粒包裝機(jī)常見的故障問題，再介紹以下幾種常見故障及排除方法。

大型包裝秤維護(hù)措施以及注意事項(xiàng)

1、加注機(jī)油潤滑：要定期給它的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運(yùn)動(dòng)部件加注機(jī)油潤滑，每班一次，減速機(jī)嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)。在加注潤滑油時(shí)，要注意不要將油罐在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶上，以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶過早老化而損壞。另一點(diǎn)要必須注意的是減速機(jī)沒油的時(shí)候一定不要運(yùn)行，而且運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，清洗內(nèi)部換上新油,其后每工作2500小時(shí)換油一次。在加潤滑油的時(shí)候，不要把油滴在傳動(dòng)皮帶上，因?yàn)檫@樣為造成粉料包裝機(jī)打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶過早老化損壞。水-其實(shí)是氣動(dòng)元件的一大害，但是水有很難杜絕，因?yàn)榭諝庵泻写罅康乃魵狻?

2、經(jīng)常清潔：在停機(jī)后，要及時(shí)清潔計(jì)量部分，要經(jīng)常清潔熱封器體，尤其是一些沖劑含糖量較高的被包裝物料，清潔轉(zhuǎn)盤及下料門，熱封器體也是需要經(jīng)常清潔的部分以保證包裝成品封合紋路清晰，對(duì)于散落的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以利于機(jī)件的干凈，從而更好的延長其使用壽命，同時(shí)還要經(jīng)常清潔電控箱內(nèi)的粉塵，以防造成短路或接觸不良等電氣故障。在如今要求嚴(yán)格的食品包裝行業(yè)也是如此，不斷創(chuàng)新不斷采用高新技術(shù)制造出高科技的全自動(dòng)食品包裝機(jī)是市場(chǎng)的發(fā)展方向，也是每個(gè)企業(yè)家想追尋的發(fā)展方向。