如果每袋都超差，而且且超差很嚴重，就要先對大料門、小料門或秤料斗門進行觀察，肯定是其中這一個出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，該關(guān)閉的沒有關(guān)閉。換句話說，如果定量包裝秤啟動投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個始終處于打開的狀態(tài)，就會引發(fā)超差現(xiàn)象。

   經(jīng)過仔細檢查可發(fā)現(xiàn)，其對應的料門的電磁閥始終帶電，經(jīng)過分析確認，該現(xiàn)象的發(fā)生是由于定量包裝秤PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內(nèi)部觸點的黏結(jié)，導致不能斷開。要想解決這一問題，只要更換一路PLC的輸出，并且更改其相應的程序。

   如果定量包裝秤包裝過程中，只是偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大，說明大料門在關(guān)閉的過程中動作不流暢，出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快，瞬間的卡滯會造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。

    定量包裝成大料門在關(guān)閉時出現(xiàn)卡滯的原因是因為大料門上附著了大量的粉塵，粉塵結(jié)垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間，從而造成大料門的動作不流暢。這時候需要用熱水將其粉塵結(jié)垢清理，問題自然就解決了。

噸袋包裝機的操作流程是按這幾步走：

   1.包裝前：由人工把空托盤放到稱重平臺下的包裝位置上。

   2.套袋：按一下啟動按鈕，夾袋裝置自動夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，使其處于完全密封狀態(tài)，升降架自動上升到人工設(shè)置的，適合這種口袋的包裝位置。

   3.去皮：包裝機自動把包裝袋的重量進行去皮。

   4.快加料：包裝機自動控制打開重力式加料機構(gòu)，在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量，當包裝袋中物料的重量達到人工設(shè)定的快加量值時，快加料結(jié)束。

   5.慢加料：快加料結(jié)束后包裝機自動切換成慢加料，當慢加料到物料的重量等于定量值時，加料過程結(jié)束，包裝機自動停止加料器。

   6.卸料：沖施肥噸袋包裝機噸袋包裝機加料過程結(jié)束后，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，由操作工按下輸送按鈕啟動鏈板輸送機將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運走。

粉末包裝機

我們的粉末包裝機現(xiàn)在還有了準確的稱量粉末包裝機，并且準確度非常高，已經(jīng)幾乎實現(xiàn)了零誤差，面粉的包裝已經(jīng)離不開了粉末包裝機，它的使用減少了大量人力的投入，保證了我們包裝的安全衛(wèi)生，我們國家作為糧食生產(chǎn)大國，我們也成為了更大的面粉出口國，有了粉末包裝機的大力支持，將我們的出口更給力。定量包裝秤中物料的重量信號時直接由傳感器有效的轉(zhuǎn)變?yōu)槟M信號有效的送入其稱重顯示控制器，有效的經(jīng)過其前置放大和A/D轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，這樣比較方便進行數(shù)據(jù)的計算以及控制?，F(xiàn)在粉末包裝機也度積極的配合整條包裝生產(chǎn)線進行使用，讓我們設(shè)備的功能更強大。該設(shè)備現(xiàn)在也別具中國特色，成為我們國產(chǎn)設(shè)備崛起的羊。