切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，由多種超i強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，而且無毒、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕等。

可將切削液除臭劑直接加入到有異味的切削液中，一般加入比例為0.5-1%。使用時注意充分攪拌至均勻，反應時間越長，清除效果越好。根據(jù)體系不同添加量不同，可逐漸添加。

解決切削液臭味，為創(chuàng)造車間綠色呼吸環(huán)境，建議可使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液；操控好濃縮液的比率與pH（8.3～9.2時，細菌難以生計）；堅持定期使用切削液殺菌劑和切削液除臭劑，維持切削液的清潔。另外，操作者注意不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物觸摸，摒棄不良習慣。

切削液使用中的問題及其對策

切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚i過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經(jīng)驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭i氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭i氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2）空氣中的細菌進入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感媣。

4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5）機床及車間的清潔度差。

切削液的作用

1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當切削液中加入表面活性物質(zhì)后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質(zhì)是切削液具有潤滑性的重要因素。