耐磨管道與普通管道有什么區(qū)別

在用管道輸送某些物料時(shí)，物料特別是固體散料會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生快速磨損，影響管道使用壽命。為了解決這一問(wèn)題，對(duì)管道采取了抗磨損措施。譬如采用耐磨材料熱處理、在管道內(nèi)壁做上一層耐磨材料（如管道生產(chǎn)的內(nèi)襯陶瓷等）內(nèi)襯等措施，都有著很好的效果。這就是耐磨管道。耐磨管道與普通管道的不同之處就是采取了耐磨措施。

雙金屬耐磨復(fù)合管的焊接工藝

（1）手工電弧焊緣。鋼管厚度大于3.9毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在560-880℃左右。用雙金屬耐磨復(fù)合管焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，鋼管不宜作橫向擺動(dòng)。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。雙金屬耐磨復(fù)合管焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

     （2）手工弧焊：在雙金屬耐磨復(fù)合管手工弧焊時(shí)，采用的鋼管有耐磨復(fù)合鋼管XZ-SN65(耐磨復(fù)合鋼管)和耐磨復(fù)合鋼管。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。為避免未焊透，一般不留鈍邊。

陶瓷耐磨管道安裝注意事項(xiàng)

　　1、陶瓷耐磨管道硬度高，韌性好。但在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，仍需輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別避免金屬器械直接接觸，或撞擊端面陶瓷。

　　2、耐磨陶瓷彎頭在安裝過(guò)程中需切割時(shí)，可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機(jī)切割，不得使用氣割方式進(jìn)行切割。

　　3、安裝彎管及異型管件時(shí)，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致，通常情況下，其管件較長(zhǎng)一端為出口方向。

　　4、管道在安裝時(shí)，管道與管道中心線要對(duì)正，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確，兩端面錯(cuò)位量要控制在1.0mm以內(nèi)。

　　5、選用管道閥門時(shí)，其閥門出口直徑不得大于管道內(nèi)徑。否則，要增設(shè)護(hù)圈以避免介質(zhì)直接沖刷復(fù)合管外部金屬部分。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的優(yōu)點(diǎn)

　　1:可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。復(fù)合管線膨脹系數(shù)小。

　　2:內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運(yùn)行阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　3:該管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。

　　4:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)，具有能耐酸、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。