除塵器設備選型需要考慮的因素

1、出口含塵濃度

（1）設備結構的壓力損失。

（2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

3、操作壓力

除塵器投運步驟

1、鍋爐啟動撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。

4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)投入運行。

5、檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，系統(tǒng)工作正常，參數在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。

除塵器設備的調試

試車

全部檢查完后方可按如下程序調試試車：?

1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；調整過濾器使氣包內壓力達到0.4～0.7Mpa，并檢查電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否工作正常；?

2、啟動排灰裝置，檢查是否事乎工作要求；?

3、空載下，啟動風機，再緩緩打開引風機調節(jié)閥，使其達到工藝要求，并注意觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果如何；?

4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行時所需的清灰周期，然后將此控制程序輸入在微機內。

如何選擇除塵器？

看了這么多除塵器的原理，那么該如何選擇合適的除塵器呢？除塵器的選型要考慮多種影響因素和條件，從各影響因素和條件考慮，可從如下方面進行選型。

按處理氣體量選型

處理氣體量的多少是除塵器大小、類型的決定性因素，對于大氣量，一定要選能處理氣量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對于較小氣量，要比較用哪一種類型的除塵器更經濟、更容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

由于除塵器進入實際運行后，受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備容量時，需保證有一定的余量或預留一些可能增加設備的空間。