反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

    總上述可以看出來反應釜產(chǎn)品的使用范圍是很廣，同時也有可能出現(xiàn)不知道該選擇哪種形式的反應釜，在這里我公司根據(jù)市場分析經(jīng)驗教您選擇適合您的產(chǎn)品希望能有所幫助。

    反應釜選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。3、告訴反應釜的使用人，設備可能會出現(xiàn)的危害向上，以及當發(fā)生破壞時應該采取的措施，便于合適的應急預案。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。

反應釜中常規(guī)攪拌槳使用的適合粘度范圍

反應釜在實際生產(chǎn)應用中，對攪拌葉輪提出的要求是綜合性、多方面的，使用一種形式的攪拌槳往往很難達到盡善盡美的效果，需要在反應過程中的一種特殊要求，在某一兩個方面來滿足，如在懸浮聚合反應釜中，應著重要求通過攪拌使反應體系中的單體均勻分散并懸浮在連續(xù)相中，這時候就易采用后瓊式或布爾馬金式型葉輪，而對于高粘度流體的攪拌和反應釜，主要采用的是錨式、螺桿式和螺帶式。在一般的中等壓力或者抽真空的情況下會采用機械密封，一般的壓力為負壓或40公斤。

一般而言，各種攪拌槳在反應釜中的適用粘度范圍可以劃分為低粘度和高粘度兩個區(qū)域，低粘度流體所應用的葉輪其粘度范圍為10-3-10Pa.s，而高粘度液體的葉輪使用的粘度范圍為10-103PaS。具體各個槳的應用范圍如下：

1、

錨式攪拌槳：10-1-1Pas

2、

螺旋漿式攪拌槳：10-3-10 Pas

3、

平直液渦輪式攪拌槳：10-3-50 Pas

4、

槳式攪拌槳：10-1-50 Pas

5、

錨框式攪拌槳：1-102Pas

6、

螺桿式攪拌槳：5-500 Pas

7、

螺桿式攪拌槳：10-3000 Pas

間歇式反應釜的優(yōu)缺點

間歇式反應釜是一種非穩(wěn)態(tài)操作的反應釜，當物料投入反應釜內(nèi)進行反應后，反應物料的濃度和溫度皆隨時間而變。

在實際實驗過程中，特別是產(chǎn)品前期的工藝探索階段，非連續(xù)反應釜比連續(xù)反應釜具有更大的靈活性，它可以不必改動設備而只要改變一下操作程序，就可以改變產(chǎn)品質(zhì)量或轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一種新的或新等級的產(chǎn)品，因而這種間歇式或半間歇式反應釜的操作方法，適用于需要經(jīng)常變動及僅在短時間內(nèi)有經(jīng)濟效益和需要更新?lián)Q代的產(chǎn)品生產(chǎn)中。3、有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成后24小時進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測。在等溫間歇式反應釜中達到一定轉(zhuǎn)化率所需的反應時間，只取決于反應速率，而與反應釜大小無關。這就使實驗室小型設備所得結果可直接放大到大容積反應釜，只要維持影響反應速率的因素不變即可。

但是間歇式或半間歇式反應釜的缺點是需要較高的操作費及較多的操作人員。

反應釜設計圖紙上應標明一下內(nèi)容：

1、  反應釜名稱如加氫反應釜、高壓反應釜等，類別如Ⅱ等。

2、  設計條件，主要是設計溫度、壓力、介質(zhì)（寫兩三個）、腐蝕裕量、焊接系數(shù)、自然基礎條件等，對有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質(zhì)的限定含量，對于有時效性的材料應考慮工作介質(zhì)的相容性，還有應注明反應釜的使用年限。

3、  主要承壓元件材料的牌號及材材說明。

4、  主要設計反應釜的性能參數(shù)，如反應釜容積、換熱面積或程數(shù)等。

5、  反應釜的制造要求、熱處理要求、防腐蝕處理要求、無損檢測要求、耐壓試驗和氣密性試驗要求、安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求、包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求等等。

6、  反應釜上銘牌的位置等。