靜電噴塑的工藝流程：

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。

主要工藝步驟：選用大型拋丸除銹機(jī)，采用鋼砂拋丸清理。工件經(jīng)處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且拋丸處理后銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

噴粉的工藝流程:

把產(chǎn)品用吹掉表面的垃圾(人工)-------產(chǎn)品有缺陷(如凹癟)的磨光、拋光（人工）--------上掛（人工）--------脫脂除油------酸洗---------清洗------磷化------噴粉------烘烤（干燥）-----下掛（人工）------檢驗(yàn)包裝（人工） . 噴粉厚度的檢驗(yàn)有測(cè)厚儀，抗擊性測(cè)試.

1.金屬?lài)姺郏瑖娪推崆疤幚恚好撝此嵯?5-30min（鹽酸，硫酸兩種）水洗中和水洗表調(diào)磷化（皮摸）15-30min

要求：金屬表面無(wú)銹班皮摸呈暗灰色且均勻表面無(wú)白灰需烘烤無(wú)水分（特別注意流水孔處無(wú)藥液流痕）

2.噴涂道底漆主要是防銹，前補(bǔ)正-DISK-后補(bǔ)正-流平-烘烤時(shí)間一般按制程時(shí)間來(lái)定，此道工藝溫度一般設(shè)定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來(lái)定），方式好是流水線(xiàn)作業(yè)．主要設(shè)備：噴槍有條件可用DISK

3.第三點(diǎn)和第二點(diǎn)基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來(lái)定），一般是面漆和金油．

4.檢驗(yàn)規(guī)范就要看客戶(hù)要求和公司QC部門(mén)怎么樣要求，主要測(cè)試方法：落球?qū)嶒?yàn)（用直徑為1.5CM的實(shí)心球和長(zhǎng)度為1.5M的空心竿，測(cè)試油漆的強(qiáng)度和粘合力）．百格實(shí)驗(yàn)（美工刀和膠帶測(cè)試油漆的附著力）文件為

5.注意事項(xiàng)：表面無(wú)碰傷，劃痕，不得色差，無(wú)流垂（流痕），顏色無(wú)污染，無(wú)雜質(zhì)，刺，不得補(bǔ)正不全，不的漏底，表面需流平，無(wú)凹凸，基材表面需平整光滑（必要時(shí)要經(jīng)打磨后方能進(jìn)行作業(yè)），以及客戶(hù)的其它要求（包裝等）．

噴涂加工靜電粉末：這是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝?；驹?：在噴與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層；粉末靜電噴涂工藝流程 ，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ；影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。