渣漿泵安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

1.泵的各部螺栓是否緊固，特別是地腳螺栓一定要緊固可靠

2.管路和閘閥與泵應(yīng)分別支撐，各部閥蘭螺栓應(yīng)緊固避免漏礦

3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致，在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試

4.檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。三角皮帶是否損壞、不足、松緊是否適度

5.檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心，皮帶輪是否對(duì)正

6.用手盤車(包括電機(jī))泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象

7.檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置

8.渣漿泵啟動(dòng)前要先開(kāi)通軸封水(機(jī)械密封為冷卻水)，水是否清潔，水壓是否合適，同時(shí)要展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥

9.檢查閥門是否靈活可靠

二、啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控

1、渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)將池里灌滿清水，展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。一般重型的泵要你輕型或者中性的內(nèi)襯要厚重，從而增加了耐磨性，延長(zhǎng)泵的整體使用壽命。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，同時(shí)根據(jù)需要量放漿進(jìn)入池內(nèi)，泵出口閥開(kāi)度的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握，直到液面能穩(wěn)定在進(jìn)口管以上0.5米到1米的位置，切不可漿淹不住進(jìn)口管

2.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查并及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根

3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定期檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，任何情況下不允許軸承進(jìn)礦運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)軸承進(jìn)礦必須立即停泵，清洗換油。同時(shí)注意軸承溫度不得超過(guò)75℃，如開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運(yùn)行，若軸承嚴(yán)重發(fā)熱，溫度連續(xù)上升則必須停機(jī)處理

4.應(yīng)及時(shí)調(diào)整給礦量或補(bǔ)加水或泵出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵振動(dòng)

5.禁止任何塊狀物料進(jìn)入泵內(nèi)，以防長(zhǎng)住泵或破壞泵襯

6.根據(jù)泵的油位情況，及時(shí)加油

7.檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是古清潔

8.檢查各部潤(rùn)滑油位，油溫是否正常，潤(rùn)滑油要清澈，油溫不得超過(guò)50℃

9.電機(jī)工作電流，泵壓力是否正常，泵電機(jī)有無(wú)異常響動(dòng)

三、停泵

1.當(dāng)上段工序停后，泵繼續(xù)運(yùn)行5分鐘的清水，再停泵

2.泵停后再停軸封水或機(jī)械密封冷卻水

3.清潔泵和電機(jī)

在渣漿泵應(yīng)用的過(guò)程中，合理的渣漿泵選型方案，可有效的延長(zhǎng)泵的使用壽命，如選型不當(dāng)，在泵運(yùn)行的過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)抽空、汽蝕、過(guò)流件磨損加快、偏離實(shí)際工況點(diǎn)運(yùn)行、電機(jī)過(guò)載等現(xiàn)象，因此，在選型的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意

確定合理的管路臨界沉降流速

為保證漿體在管路中正常流動(dòng)，必須使流速超過(guò)某一zui小值，此流速稱為臨界”沉降流速”

沉降流速是確定泵型、管路技術(shù)合理性的基本參數(shù)，也是決定管路經(jīng)濟(jì)性的重要參數(shù)

它決定了管內(nèi)流速在什么狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生淤積與堵塞

對(duì)漿體的安全輸送及合理選擇管路有著重要意義

礦山用渣漿泵的研發(fā)

   渣漿泵廣泛應(yīng)用于選礦、水利、采油、電力、煤炭、建材、市政工程和環(huán)保等工況部門，用于輸送尾礦砂、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿。渣漿泵材質(zhì)：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等過(guò)流部件均采用耐磨金屬。渣漿泵耐磨零件一般包括前泵蓋、葉輪4 3d-ah渣漿泵、后泵蓋、泵體等。過(guò)流件在工作過(guò)程中由于受固液兩相流中固相硬顆粒的沖蝕磨損和化學(xué)腐蝕及與汽蝕并存的復(fù)合磨損，運(yùn)行工況極其惡劣。目前國(guó)內(nèi)所用渣漿泵的過(guò)流部件大多數(shù)采用高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵4 3d-ah渣漿泵4 3d-ah渣漿泵、雙相不銹鋼等制造，雖然它們的耐磨性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍較廣，但高鉻鑄鐵的脆性大，鑄造時(shí)廢品率較高，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝復(fù)雜，成本高而效率低下，其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多機(jī)械加工廠家。而且由于過(guò)流部件磨損快而嚴(yán)重，渣漿泵的效率在運(yùn)行中很快大幅降低，能耗高；同時(shí)由于頻繁更換零件或整機(jī)，造成生產(chǎn)線停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失巨大。因此，對(duì)過(guò)流部件的修復(fù)及過(guò)流件的延壽研究，極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場(chǎng)前景。

渣漿泵密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   密封結(jié)構(gòu)采用靜止式結(jié)構(gòu)，動(dòng)環(huán)與軸套的外徑相同，并將相關(guān)的輔助密封圈及彈簧做隔離赴理，避免了因顆粒堵塞造成失效，可始終保持密封端面的有效接觸。靜環(huán)采用撥叉強(qiáng)制傳遞轉(zhuǎn)矩；動(dòng)環(huán)采用整體結(jié)構(gòu)，可以有效地減少溫度變形和力變形。

渣漿泵材料選擇

   1)金屬材料。選擇材料時(shí)，必須考慮在顆粒狀態(tài)條件下材料的耐磨能力；根據(jù)實(shí)際使用結(jié)果選用KmT-BCr26作為機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)材料。

   2)摩擦副材料?？紤]摩擦副的耐磨效果，動(dòng)、靜環(huán)材料分別選用：YG8/YG6或SiC/SiC，可以勝任高速、高負(fù)荷、抗磨粒磨損的工作條件。