電加熱硫化罐

是一種新型的硫化方式。溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便，安全環(huán)保無(wú)污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長(zhǎng)。

電熱管分N組開(kāi)關(guān)單獨(dú)控制，達(dá)到工作溫度后只保留其中1-2組保溫工作，極大的節(jié)約用電能耗減少使用成本。罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角，壓力恒定無(wú)誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問(wèn)題。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制，同等規(guī)格下比其他廠家硫化罐產(chǎn)品節(jié)能20%。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)切斷電源。

硫化罐哪家好（1）、通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。1）、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定?？稍O(shè)定多套硫化工藝程序。

6、壓力控制方式：（1）、通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

硫化罐使用前，需要檢查的有哪些方面？檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤），檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。硫化罐操作前準(zhǔn)備：1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。嚴(yán)禁違反安全規(guī)定操作，嚴(yán)禁帶故障操作。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)，掌握技能后方可上崗。如有問(wèn)題，及時(shí)與我們廠家聯(lián)系，我們會(huì)盡快給解答問(wèn)題。