設(shè)計(jì)工藝及設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)

原料攪拌池2座（長：13m寬：6m高：2.5m）→提升泵（2臺長桿雜物軸流泵）→綜合反應(yīng)箱體2個(gè)（10*8*2=160m3，含6臺攪拌器）提升泵1臺，另增加臨時(shí)齒輪泵1臺→3臺，分離出的油（進(jìn)入甲方污油收集池），水進(jìn)所在污水處理裝置處理，泥進(jìn)離心脫水裝置處理→泥雜成型機(jī)→烘干機(jī)→焚燒（進(jìn)甲方鍋爐焚燒）。其污水中含復(fù)合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進(jìn)行回收，蒸餾后重復(fù)利用技術(shù)。

老化油的產(chǎn)生機(jī)理

地層中的yuan油和水是分層的，yuan油和水在油層中向井底流動(dòng)時(shí)，其流速很慢，一般不會產(chǎn)生的乳化液，當(dāng)油水混合物沿著油管由井底向地面流動(dòng)時(shí)，隨著壓力的降低，溶解在油中的伴生氣不斷析出，氣體體積不斷膨脹，從而會對油、水產(chǎn)生破碎和攪動(dòng)作用，油氣水在地面集輸過程中，多相混輸管路、離心泵、彎頭、通、閥件等均會對混合物產(chǎn)生攪動(dòng)，促使乳化液生成。氣-油珠組合在界面張力，氣泡浮力和靜水壓力作用下浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)油水分離。

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時(shí)回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運(yùn)行及污水處理效果。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。該方法為:，將適量的空氣引入含油廢水中形成多個(gè)微小氣泡，并在氣泡的作用下形成三相非均勻的水，氣和油珠系統(tǒng)。

適當(dāng)提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質(zhì)、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護(hù)膜的機(jī)械強(qiáng)度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。但是如果溫度過高,會使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會引起yuan油內(nèi)部對流,對水滴沉降不利。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,不產(chǎn)生二次污染,處理費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn),越來越受到研究機(jī)構(gòu)的重視。