3，和水分別加壓至1.96MPa，混合后預(yù)熱至200°C，加入反應(yīng)器進(jìn)行水合反應(yīng)。以含量大于50%的原料氣為原料，在50℃低壓下與75%～85%的進(jìn)行吸收反應(yīng)，合成了硫酸氫異丙酯。然后硫酸氫異丙酯水解成。ｍ，油水分配系數(shù)ｌｏ妒ｏｗ（＊ｃ，ｐｈ－）．８，離解碩十常數(shù)ｐｋａ（。粗蒸后，在蒸餾塔中蒸餾95%，用苯抽提水，再蒸餾得到含量大于99%的產(chǎn)品。

　　4，異加氫制。這種方法從2005年開(kāi)始發(fā)展，主要是由于和之間的價(jià)格倒掛(的傳統(tǒng)消費(fèi)用途之一是脫氫成)。

研究表明，與傳統(tǒng)的酯化方法相比，該方法能降低能耗20%-25%，并能有效降低乙醇的消耗。該技術(shù)已在一些企業(yè)進(jìn)行了改造，存在成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢酸處理困難、排放時(shí)環(huán)境污染大、副反應(yīng)多、處理困難等缺點(diǎn)。一：醋酸丁酯可“用于火棉膠、硝化纖維、清漆、人造革、、塑料及香料工業(yè)中。醋酸酯化法適用于含有大量低成本乙醇的地區(qū)，所以對(duì)大家來(lái)說(shuō)還是有好處的。

　　1，乙烯加成：由乙烯和乙酸直接工業(yè)化生產(chǎn)乙酸乙酯的一種新工藝。該反應(yīng)是在雜多酸金屬鹽或雜多酸作為催化劑附著在二氧化硅和其它載體上進(jìn)行的。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。在水蒸氣的作用下，乙烯在酸性催化劑的作用下容易發(fā)生氣相水合反應(yīng)生成乙醇，然后與乙酸酯化生成乙酸乙酯，也可能發(fā)生二次反應(yīng)，如乙酸乙酯產(chǎn)品反水解為乙醇或形成二乙酯等，乙醛是由乙烯生產(chǎn)的，工藝路線更直接，投資更經(jīng)濟(jì)，工廠可以建在無(wú)乙醇的地區(qū)。

　[0002] ，即（vinylacetate,簡(jiǎn)稱VAC或VAM),在室溫下是無(wú)色透 明易燃的液體，帶有甜的醚香味。它是世界上產(chǎn)量較大的有機(jī)化工原料之一，廣泛用于生產(chǎn) 聚（PVAc)、聚乙烯醇、涂料、漿料、粘合劑、維綸、薄膜、乙烯基共聚樹(shù)脂、縮醛樹(shù)脂 等一系列化工和化纖產(chǎn)品，廣泛用于各行各業(yè)。粗蒸后，在蒸餾塔中蒸餾95%，用苯抽提水，再蒸餾得到含量大于99%的產(chǎn)品。

[0003] 的生產(chǎn)國(guó)內(nèi)外均采用乙烯氣相法和氣相法工藝，屬于石油化工工藝 路線，自C1化學(xué)興起后，20世紀(jì)80年代，美國(guó)哈爾康（Halcon)公司和英國(guó)石油（BP)公司 先后提出由和合成氣制備的新工藝-羰基法合成。該工藝不依賴石 油化工原料，而是通過(guò)與合成氣的羰基化反應(yīng)，合成中間體雙醋酸亞乙酯（EDDA)， 再經(jīng)過(guò)熱裂解生產(chǎn)和醋酸?，F(xiàn)在反應(yīng)精餾塔由三部分組成上部為具有回流和蒸餾功能的蒸餾段，仍采用普通填料，但結(jié)構(gòu)不同于普通蒸餾，塔內(nèi)設(shè)有塔式換熱器，利用冷凝部分的上升氣體作為回流液，實(shí)現(xiàn)精餾塔內(nèi)的回流。整個(gè)工藝的新穎部分是的加氫甲酰化反應(yīng)， 催化劑用氯化銠并用和改性，一氧化碳插入反應(yīng)是整個(gè)技術(shù)的關(guān)鍵 點(diǎn)。