單層吸塑成型工藝，輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，但對(duì)重荷載托盤組件需另作考慮。因?yàn)槲艹尚瓦^程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來厚度均勻的板材，局部將變?。ㄈ甾D(zhuǎn)角處），加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法來提高 產(chǎn)品的承載能力。只能依靠成型技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)、結(jié)合制造工藝技術(shù)來滿足產(chǎn)品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎(chǔ)上研發(fā)的。

雙層吸塑成型工藝介紹

雙層吸塑成型工藝

板材換片、板材加熱、板材換片、板材加熱、板材加熱、板材成型、板材加熱、復(fù)合后的雙層吸附托盤脫模、兩個(gè)單層半成品復(fù)合成型、修邊、切口、吸附托盤定型、檢驗(yàn)包裝入庫(kù)、去毛刺。

雙層吸塑復(fù)合后， 在兩層復(fù)合部分， 因板材被加熱、軟化并 在巨大（可達(dá) 100 噸以上）的復(fù)合壓力下復(fù)合為一體；兩層間未復(fù)合部分形成“蜂巢”形空腔結(jié)構(gòu)，與實(shí)體結(jié)構(gòu)比較，這 種結(jié)構(gòu)具有材料消耗少、結(jié)構(gòu)剛性好、承載能力 大的特點(diǎn)。所以， 雙層吸塑塑料托盤具有重量輕、使用變形小， 載重量大的優(yōu)點(diǎn)。

吸塑托盤灰塵處理

吸塑盒屬塑料產(chǎn)品，加工過程中非常容易造成靜電的，進(jìn)而導(dǎo)致托盤容易吸附周圍空氣中飄浮的灰塵、顆粒塵。因而，許多的吸塑托盤制作進(jìn)行后都必須除灰塵、顆粒。

人們掌握了吸塑托盤上出現(xiàn)灰塵、顆粒塵的緣故以后，人們?cè)僬f想方法將吸塑托盤上的塵埃除去。

左右人們了解吸塑盒上的灰塵、顆粒塵根本原因是物體表面上帶靜電，因此非常容易吸附氣體中的塵埃及其裁切后的碎渣，而吸塑盒除塵器設(shè)備運(yùn)用靜電中合的基本原理將物體表面上靜電清除，再說除灰塵、顆粒的全過程。

吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，選用吸朔加工工藝將塑料硬片做成特殊凹槽的塑料，將商品放置凹槽內(nèi)，具有維護(hù)和美化商品的功效，也是運(yùn)送型的托盤包裝，拖盤應(yīng)用較多全是以便捷主導(dǎo)。

吸塑材料應(yīng)用簡(jiǎn)析

吸塑材料應(yīng)用簡(jiǎn)析，PVC片材韌性較高，不燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。

PP片材以聚樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機(jī)械強(qiáng)度高和阻隔性好等特點(diǎn)，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（也可不需）、可微波。

PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。