催化燃燒設(shè)備裝置特點(diǎn)

催化燃燒設(shè)備裝置特點(diǎn)，催化燃燒裝置工作原理催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過(guò)濾器和器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過(guò)濾(防塵)器位于進(jìn)氣管道上，防爆器在主機(jī)的頂部。催化燃燒裝置適用范圍有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣，汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣，機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣，電子、漆包線生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣，瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣。

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2.前端采用干式*粉塵過(guò)濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化。

3.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97以上。催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，托付預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體在送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自然。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，及節(jié)能效果顯著。

4.采微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行，操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定，可靠。

5.設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

蓄熱式催化燃燒裝置簡(jiǎn)稱RCO直接應(yīng)用于中高濃度的VOC凈化。催化燃燒rCo處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300C)發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為co2和水。并放出大量熱能。