硅鈣是鐵合金的一種，可以使用在很多方面，鐵合金是我們工業(yè)中一個(gè)大的分類，為我們的工業(yè)發(fā)展帶來了很大的方便，在我們鐵合金行業(yè)中有很多中產(chǎn)品，為我們鐵合金行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮了很大的作用。二步法有兩種，一種是先將石灰和焦碳在一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出石灰和電的石再將電的石破碎與焦碳和硅石一起在另一臺(tái)電爐內(nèi)生產(chǎn)出硅鈣合金，另一種是先在一臺(tái)電爐中生產(chǎn)出高硅硅鐵，然后用高硅硅鐵作還原劑在電爐里還原氧化鈣而制得硅鈣合金。2．構(gòu)成氣泡，鋼液中的氧含量過高，在澆鑄進(jìn)程中會(huì)再次與鋼中碳反響，發(fā)生CO氣體，然后會(huì)使鋼錠（坯）發(fā)生氣孔、疏松，乃至上漲等缺點(diǎn)，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)致使鋼錠（坯）作廢。

由多元素組成的符合脫氧劑具有脫氧能力強(qiáng)、可明顯改善鋼液純凈度等優(yōu)點(diǎn)，因此受到眾多研究機(jī)構(gòu)和鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，成為近階段脫氧劑領(lǐng)域研制和開發(fā)的熱點(diǎn)，其中尤以由Ba－Ca元素組成的硅鋁鋇鈣或其它鋇系復(fù)合脫氧劑應(yīng)用廣，部分鋼廠已經(jīng)或正在試驗(yàn)或推廣，均取得了顯著的綜合效果。鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以代替鋁進(jìn)行終脫氧。被應(yīng)用于鋼。特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。1：成分硅鈣板主要由硅質(zhì)和鈣質(zhì)組成，而硅酸鈣板是由石英、云母、木質(zhì)纖維等成分組成。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進(jìn)行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設(shè)法進(jìn)步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低。混合法出產(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24?為基準(zhǔn))耗費(fèi)硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。徹底改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點(diǎn)，數(shù)倍地延長了材料的使用壽命。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

新型硅鈣

Si≥23;Ca≥33是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。新型硅鈣合金加入鋼水中后可直接流入鋼渣，穩(wěn)定鋼水質(zhì)量，提高鋼水流動(dòng)性，降低作業(yè)污染。有的廠商還可以按照客戶的具體要求制作多種規(guī)格、規(guī)模、指標(biāo)的冶金爐料產(chǎn)品。硅鈣合金由元素硅、鈣和鐵組成的三元合金，主要有塊狀和粉狀兩種物理狀態(tài)。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之間。不過硅鈣合金除了在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要作用，同時(shí)硅和鈣元素也應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。