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螺旋鋼管焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(4)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋鋼管的保溫層是保溫鋼管的重要組成部分,它是保證輸送介質(zhì)溫度的關(guān)鍵一環(huán),聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。聚氨酯原料和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出好的螺旋鋼管。
什么樣的螺旋鋼管容易出現(xiàn)橢圓?當(dāng)螺旋鋼管管端出現(xiàn)焊縫缺陷補(bǔ)焊修補(bǔ)以后容易出現(xiàn)橢圓,另外就是對頭接板的螺旋鋼管容易出現(xiàn)橢圓。當(dāng)遇到管端有補(bǔ)焊或者管體大量補(bǔ)焊區(qū)域的和對頭接板的時候一定要仔細(xì)測量螺旋鋼管的橢圓度,如果出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象就要進(jìn)行返修。
螺旋鋼管橢圓缺陷通常我們是通過使用千斤頂來修復(fù)的,測量出小直徑的地方,用千斤頂來頂這個小的地方,這樣頂上一個小時至五個小時,拆卸千斤頂后再測量橢圓度是否合格。對于修復(fù)不了的橢圓,質(zhì)檢要及時上報,看看這支螺旋鋼管是降級處理還是報廢處理。 3PE防腐螺旋鋼管是近年來興起的新型防腐技術(shù),有著其他防腐技術(shù)不能相比的優(yōu)勢和特點(diǎn),3PE防腐螺旋鋼管的的結(jié)構(gòu)是: 底層為FBE,約50~127μm,中間層為共聚物膠,約200μm,外層為聚乙烯,約3mm。這一結(jié)構(gòu)將FBE的高粘結(jié)性、性、耐化學(xué)腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機(jī)械損傷的性能結(jié)合成一個的有機(jī)整體,具有與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優(yōu)點(diǎn),而且陰極保護(hù)電流密度小,只有1~3μA/m2。
防腐螺旋鋼管坡口外觀應(yīng)平滑、卷邊缺陷,對于不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口應(yīng)返工重新平頭倒棱,禁止使用角磨機(jī)修磨。防腐螺旋鋼管坡口每班次首件必須測量記錄,另外在平頭機(jī)設(shè)備更換刀頭或調(diào)整后的坡口也要謹(jǐn)記測量。螺旋鋼管的保溫層是保溫鋼管的重要組成部分,它是保證輸送介質(zhì)溫度的關(guān)鍵一環(huán),聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。聚氨酯原料和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出好的螺旋鋼管。厚壁螺旋鋼管孕育發(fā)生錯邊后闡發(fā)孕育發(fā)生錯邊的緣故原由黑白常有須要的,以下便是孕育發(fā)生錯邊的常見緣故原由。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的 重要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會不停地轉(zhuǎn)釀成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變革,從而孕育發(fā)生開縫,錯邊乃至搭邊。
2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時,在過成型時若處置處罰不妥,容易造成較大的錯邊。
3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
4、鋼帶邊沿狀態(tài)欠安是造成錯邊的另一重要緣故原由。