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精密復(fù)布機(jī)
1. 大復(fù)布寬度:1270mm
2.總功率:2.05KW
3.生產(chǎn)速度:2~30m/min
4.電源:380V / 50HZ
5.外形尺寸:7700 x 2500 x 17000 mm
復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓機(jī)
隨著材料不斷地進(jìn)化,新材料驅(qū)動(dòng)了更好的生活質(zhì)量、更高的性能和強(qiáng)度、更低的生命周期成本。主要參數(shù):1、最da脫芯直徑:Φ50mm2、工作方式:液壓傳動(dòng)3、電源:3相5線380V50Hz4、功率:4Kw5、外形尺寸:定制x600x900mm碳素制品設(shè)備磨合期應(yīng)注意什么。集成技術(shù)正在加速,復(fù)合材料自動(dòng)化設(shè)備更是逐年增加市場份額,自動(dòng)化復(fù)合材料鋪放成型在航空制造業(yè)已是主流金泰機(jī)械小編為您介紹一款復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備---復(fù)合材料模壓機(jī)
1. 板圍尺寸:可按需求定制
2. 壓力 : 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)
3. 行程 : 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)
4. 功率 :20 KW
5. 工作層數(shù) : 2層
碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——固化爐
固化爐
主要特點(diǎn):
固化爐采用獨(dú)立雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)式加熱方式,爐內(nèi)溫度均勻,溫度波動(dòng)范圍小,溫差 -3°??筛鶕?jù)客戶需求采用三段溫度,三段保溫時(shí)間控制,或微電腦多段溫控,且有過溫保護(hù)和定時(shí)啟動(dòng)功能。升溫曲線圖形顯示,清晰直觀。
主要參數(shù):
1 溫度控制方式:智能電腦自動(dòng)控溫
2 溫度變化波動(dòng):±3°
3 體內(nèi)容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做)
4 加熱功率 18KW
5 風(fēng)機(jī)功率 1.5KW x 2 = 3Kw
6 電源: 380V 50Hz
7 外形尺寸:1400 × 1400 × 定制
碳素制品設(shè)備煅燒的目的
煅燒是碳素制品設(shè)備生產(chǎn)前的預(yù)處理工序,各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點(diǎn):
煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發(fā)份,使碳素原料的體積充分收縮,提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。如果原料的揮發(fā)分過高,碳素制品在焙燒的過程中會(huì)發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂,在煅燒的溫度下,揮發(fā)份排出,分子結(jié)構(gòu)不斷變化,原料本身體積逐漸收縮,從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。如果原料的揮發(fā)分過高,碳素制品在焙燒的過程中會(huì)發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂,在煅燒的溫度下,揮發(fā)份排出,分子結(jié)構(gòu)不斷變化,原料本身體積逐漸收縮,從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高,越容易石墨化。
只有使用性能優(yōu)越的煅燒后原料才會(huì)生產(chǎn)出符合各種用途要求的碳素制品設(shè)備。
碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——數(shù)控切斷機(jī)
數(shù)控切斷機(jī)
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠定位,觸摸屏設(shè)置,切斷精度高。
da切斷直徑:Φ60mm
切斷長度:長度可定制
進(jìn)給方式:手動(dòng)、自動(dòng)(可選)
功率:3.2KW
電源:380V 50Hz
操控方式:觸摸屏數(shù)控化控制
外形尺寸:定制 x 780 x 1450 mm
碳素制品設(shè)備淬火后組織粗大的預(yù)防措施
碳素制品設(shè)備在熱處理的時(shí)候往往會(huì)出現(xiàn)在淬火后組織粗大的問題,針對(duì)這一問題小編為您介紹幾種預(yù)防措施,希望對(duì)您有所幫助:
1.淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火,以確保良好的球化組織。
2.在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
3.正確制定淬火加熱工藝規(guī)范,嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。
4.定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表,保證儀表正常工作。