復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓設(shè)備

先進(jìn)復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量、耐腐蝕、可設(shè)計(jì)、成型工藝性好和成本低等特點(diǎn)，是理想的航空結(jié)構(gòu)材料，在航空產(chǎn)品上得到了廣泛應(yīng)用，已成為新一代飛機(jī)機(jī)體的主體結(jié)構(gòu)材料。復(fù)合材料先進(jìn)技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動(dòng)了復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用。一些大的飛機(jī)制造商在飛機(jī)設(shè)計(jì)制造中，正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例，優(yōu)先發(fā)展復(fù)合材料制造。另外，淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。金泰小編為您介紹一款復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓設(shè)備

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

3. 行程 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數(shù) ： 2層

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——三缸卷管機(jī)

三缸卷管機(jī)

主要參數(shù)：

　卷管直徑范圍：Φ0.6 - Φ80 mm

　工作臺(tái)寬度：500 - 600 mm

　工作臺(tái)長度：2600 mm

　下板傳動(dòng)方式：滾珠螺桿傳動(dòng)

　功率：3KW

　電源：380V  50Hz

　氣源：0.4-0.6MPa

　外形尺寸：定制 x 1730 x 1900 mm

主要特點(diǎn)：

    采用絲杠傳動(dòng)，卷管長度采用數(shù)字設(shè)定，避免工件重復(fù)卷動(dòng)，更適合高碳布的卷制。下板加熱采用小功率的大面積加熱板，加熱均勻。絲杠螺母結(jié)構(gòu)采用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效降低噪音，延長使用壽命。導(dǎo)軌采用臺(tái)灣上銀品牌導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。工作臺(tái)采用鑄造鋁板經(jīng)時(shí)效處理，不易變形。絲杠卷管機(jī)使用觸摸屏設(shè)置和顯示，方便、直觀。模擬高爾夫設(shè)備場地安裝要求隨著高爾夫運(yùn)動(dòng)的普及，越來越多的人都選擇安裝室內(nèi)模擬高爾夫設(shè)備來代替室外高爾夫，那么模擬高爾夫設(shè)備場地安裝要求有哪些呢。

魚竿設(shè)備裁布分六步

  使用魚竿設(shè)備裁布通常都會(huì)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)流程，據(jù)小編所知，魚竿設(shè)備裁布分六步。

　　一，也就是魚竿設(shè)備的裁斷流程，把預(yù)浸布按照所需長度進(jìn)行裁斷。

　　二，通過魚竿設(shè)備進(jìn)行劃線，這個(gè)也是要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。

　　三，把裁斷之后的預(yù)浸布通過魚竿設(shè)備進(jìn)行訂裝，預(yù)浸布需要做到四邊平等，訂裝牢固。

　　四，將訂裝好的預(yù)浸布放在魚竿設(shè)備上進(jìn)行劃線分切，要求布邊對(duì)整齊之后再分切。

　　五，完成分切之后，就要把分切好的預(yù)浸布進(jìn)行包裝，包裝完畢要平整的放到布架上面。

　　六，需要把魚竿設(shè)備以及工作場地的衛(wèi)生打掃干凈，把沒用完的材料分類入庫處理。

　　魚竿設(shè)備裁布分六步，這六步看似簡單，實(shí)則要求操作人員需要做到認(rèn)真、專業(yè)。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——龍門卷管機(jī)

龍門卷管機(jī)

主要參數(shù)：

卷管直徑范圍：Φ20-124mm

工作臺(tái)寬度：600mm（可定制）

工作臺(tái)長度：4500mm（可定制）

功率：根據(jù)定制要求決定

外形尺寸：定制

高爾夫設(shè)備制作桿頭的方法

   為提供一種確保擊球面板的金屬耐久、提高擊球面板產(chǎn)品良率、耐磨度及外觀的高爾夫運(yùn)動(dòng)用品，本環(huán)節(jié)講講高爾夫設(shè)備制作桿頭的方法，制作桿頭是包含許多步驟的，其具體流程如下：

　高爾夫球桿頭包括正面設(shè)有開口的桿頭本體及嵌設(shè)于桿頭本體開口內(nèi)的擊球面板，高爾夫設(shè)備在一桿頭本體的表面形成數(shù)個(gè)槽孔，利用碳纖維預(yù)浸布預(yù)先壓制形成數(shù)個(gè)碳纖維板。然后在組裝的時(shí)候，使該碳纖維板的外周緣與該槽孔的內(nèi)周緣間形成一緩沖溝。在各個(gè)緩沖溝里面填入填料，也就是把該桿頭本體加工制成桿頭成品。六，需要把魚竿設(shè)備以及工作場地的衛(wèi)生打掃干凈，把沒用完的材料分類入庫處理。

　這種高爾夫設(shè)備制作桿頭的方法可以減少產(chǎn)生皺折的幾率，也可以避免皺折影響到桿頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為了讓高爾夫設(shè)備制作的桿頭更加美觀，緩沖溝也可以填充具有彈性的色漆填料。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——固化爐

固化爐

主要特點(diǎn)：

             固化爐采用獨(dú)立雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)式加熱方式，爐內(nèi)溫度均勻，溫度波動(dòng)范圍小，溫差 -3°?？筛鶕?jù)客戶需求采用三段溫度，三段保溫時(shí)間控制，或微電腦多段溫控，且有過溫保護(hù)和定時(shí)啟動(dòng)功能。升溫曲線圖形顯示，清晰直觀。

1　溫度控制方式：智能電腦自動(dòng)控溫

2   溫度變化波動(dòng)：±3°

3　體內(nèi)容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做）    

4　 加熱功率  18KW  

5    風(fēng)機(jī)功率  1.5KW x 2 = 3Kw

6　電源：  380V  50Hz

7   外形尺寸：1400 × 1400 × 定制

碳素制品設(shè)備煅燒的目的

   煅燒是碳素制品設(shè)備生產(chǎn)前的預(yù)處理工序，各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點(diǎn)：

   煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發(fā)份，使碳素原料的體積充分收縮，提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。如果原料的揮發(fā)分過高，碳素制品在焙燒的過程中會(huì)發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂，在煅燒的溫度下，揮發(fā)份排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高，越容易石墨化。6-Φ80mm2、工作臺(tái)寬度：500-600mm3、工作臺(tái)長度：標(biāo)準(zhǔn)1800mm（可訂制）4、下板傳動(dòng)方式：滾珠螺桿傳動(dòng)5、加熱功率：0。

   只有使用性能優(yōu)越的煅燒后原料才會(huì)生產(chǎn)出符合各種用途要求的碳素制品設(shè)備。