我廠生產(chǎn)多種規(guī)格的平口、承插口等鋼筋混凝土排水管、環(huán)保磚、輕質(zhì)磚及水泥構(gòu)件,銷往廣東省及周邊地區(qū)。 因?qū)e與而著稱。
芯模振動
此工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型,成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整,以jia的振動力密實混凝土,從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻,不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象,保障了管材的使用壽命50年。
由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模,模具的剛度非常好不易變形,且一個規(guī)格只需一套模具,所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn),管身沒有合口縫,管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外,立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后,在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓,更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度,施工安裝順利。
耐磨性能優(yōu)異,連續(xù)使用10年以上時間
耐磨彎頭—離心澆注復(fù)合陶瓷(剛玉陶瓷)在910 萬KW機(jī)組,使用煤炭灰達(dá)45%,每管每小時送粉42噸,經(jīng)使用24個月磨損掉0.2mm,另外氣力輸送干灰,74噸/時,流速20m/s,濃度28%,位置在進(jìn)灰度拐彎處。經(jīng)使用12個月磨損掉0.15mm。
耐磨彎頭—貼陶瓷片,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定,特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍,耐磨性較好。
耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損,根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗,耐用時間至少10年以上,減少維修頻次和費(fèi)用。
貼陶瓷片
該工藝采用粘貼劑的方法,把陶瓷片抹上膠,在貼到鋼管內(nèi)壁,時間長容易脫落。另外,從整個鍋爐的吊架承載力來說,鑄鋼彎頭、貼陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝,有的彎頭磨損面壁厚達(dá)40多毫米,從機(jī)組設(shè)計看,無疑給吊架增加重量,縮短了使用壽命。
目前市場彎頭的價格是:
合金每噸1.8萬元左右,鑄石彎頭每噸1.3萬元,貼陶瓷彎頭每噸2萬元。這幾類彎頭特別重,它們是以重量來謀利潤。
無砂管機(jī)械主要是針對生產(chǎn)無砂混凝土井管研制而成,它在設(shè)計之初是用來生產(chǎn)質(zhì)量不高的混凝土井管。但隨著科技及工業(yè)水平的進(jìn)步,現(xiàn)在可生產(chǎn)長度達(dá)到4米的高質(zhì)量鋼筋混凝土深井管,并且已經(jīng)在各地成為了既花式水泥井管后的另一主推產(chǎn)品。
無砂管設(shè)備主要分為無砂管機(jī)及無砂管模具和系統(tǒng)控制柜。再詳細(xì)一點(diǎn)主要有振動平臺、管內(nèi)、外模、助推液壓系統(tǒng)(可選)、吊桿、運(yùn)模車組成。