目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。但也存在副產(chǎn)回收困難、投資較高、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用高，適合小機(jī)組。

脫硫脫硝設(shè)備在安裝的時(shí)候有一些地方是需要大家格外去注意到的，在安裝時(shí)要盡量的離煙囪和除塵設(shè)備距離近一些，這樣管道走線不用太長(zhǎng)，可以提高工作效率。在技術(shù)上，我們需要滿足的技術(shù)要求，要保證脫硫脫硝設(shè)備在操作運(yùn)行的過(guò)程中，能夠確保接觸面積和時(shí)間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。脫硫脫硝設(shè)備公司專門生產(chǎn)用于治理大氣污染的大型設(shè)備——脫硫脫硝設(shè)備，目前作為環(huán)保處理機(jī)器來(lái)說(shuō)其使用也是十分普遍的，其自身具有著不同于脫硫塔的優(yōu)勢(shì)。

脫硫塔的材料主要是以花崗巖為主，花崗巖的造價(jià)比較低，而且維護(hù)也比較方便，可以通過(guò)除塵劑來(lái)除塵和脫硫，但是近幾年逐漸的被玻璃鋼所取代，這是因?yàn)椴Ａт撚泻芏嗟男再|(zhì)，各方面的表現(xiàn)都要比花崗巖先進(jìn)。影響脫硫脫硝設(shè)備效率的主要因素包括了發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進(jìn)行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內(nèi)構(gòu)件改善氣液傳質(zhì)等措施進(jìn)一步提高脫硫脫硝設(shè)備的工作效率。首先，熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。

合理的去安裝排煙和吸收系統(tǒng)，才能夠確保脫硫脫硝設(shè)備發(fā)揮出應(yīng)有的使用效果出來(lái)，不然只會(huì)造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低而且還會(huì)增加運(yùn)行成本，所以正確的安裝布置很有必要。2014 年7 月1 號(hào)的減排大限將至，和氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步嚴(yán)格。存量市場(chǎng)約有1/3 到1/2 面臨二次脫硫改造，而電力和其它工業(yè)部門的脫硝市場(chǎng)更會(huì)在2013-2014 年達(dá)到高峰期。影響脫硫脫硝設(shè)備效率的主要因素包括了發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進(jìn)行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內(nèi)構(gòu)件改善氣液傳質(zhì)等措施進(jìn)一步提高脫硫脫硝設(shè)備的工作效率。