武漢固柏橡塑制品有限公司

標(biāo)準(zhǔn)耐高溫膠

NE-G121NE-G131 NE-G141 NE-G151 NE-G161 NE-G171 NE-G181外觀 淺黃色，無(wú)明顯機(jī)械雜質(zhì)密度g/cm31.02±0.04 1.08±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.19±0.05 1.22±0.05 1.25±0.05硬度 邵氏A 23±3 30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸強(qiáng)度MPa ≥ 5.05.5 6.5 8.0 8.0 7.5 6.5扯斷伸長(zhǎng)率% ≥ 650 550450 380 320 220 180扯斷永JIU變形% ≤ 8 7 7 88 8 7撕裂強(qiáng)度kN/m ≥ 10 1518 20 20 20 18試片一次硫化條件：175℃×5mins硫化劑： 活性含量80%的“雙-2，5”，加入量0.65%

混煉硅橡膠在生產(chǎn)的時(shí)候是有一定的工藝流程的，我們熟練的掌握生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一步才會(huì)在產(chǎn)品質(zhì)量上有進(jìn)一步的提升，所以這就聯(lián)系到產(chǎn)品的工藝流程需要注意的事項(xiàng)了，下面的內(nèi)容將具體的講解。但實(shí)際不是這樣，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)決定，有些硅膠制品排氣行程大了，反而會(huì)出現(xiàn)氣泡等問(wèn)題。 混煉時(shí)開(kāi)始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：混煉硅橡膠（包輥）→補(bǔ)強(qiáng)填充劑-→結(jié)構(gòu)控制劑-→耐熱助劑-→著色劑等-→薄通5次-→下料；烘箱熱處理-→返煉-→硫化劑-→薄通停放過(guò)夜-→返煉-→出片。