有通用的平面研磨機？

1.本平面研磨機為精密研磨設(shè)備，被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉(zhuǎn)，工件自己轉(zhuǎn)動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨目的。  

2.修盤機采用油壓懸浮導(dǎo)軌，配合金剛石修面刀對研磨盤進(jìn)行精密修整，使研磨盤得到精密的平面度。  

設(shè)備特點：

1、變頻控制，實現(xiàn)軟啟動，軟停機，沖擊力小，減少工件損傷。

2.系列研磨機采用PLC程序控制，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)數(shù)與定時與研磨時間可以直接在觸摸屏上輸入、速度可調(diào)，操作方便。

3、采用進(jìn)口軸承，電機，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和 壽命，確保工件的精密要求。

4、研磨機工件加壓采用壓重塊自重加壓，拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無劃痕、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機具有以下幾個特點：

1、配備的噴射裝置是間隔自動噴射的，其液體間隔噴射時間可以根據(jù)需要自由調(diào)整；

2、操作先進(jìn)、簡便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時間；

3、只對工件表面進(jìn)行拋光，對工件的其他部位沒有影響；

4、采用氣缸加壓的方式對工件進(jìn)行加壓處理，其壓力大小可以根據(jù)需要設(shè)置；

5、拋光后的工件無麻點，無斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機可以用于各種材質(zhì)工件的拋光，適合的行業(yè)很多，用途很廣，比如航空航天領(lǐng)域、光學(xué)玻璃領(lǐng)域、陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)等等，可以拋光的材質(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、合金等各種金屬材質(zhì)，以及光學(xué)玻璃、導(dǎo)光板等各種非金屬材質(zhì)。

我們在進(jìn)行雙平面研磨加工工藝的時候，一般的專業(yè)研磨拋光人員，都會先了解一下關(guān)于雙平面研磨機的特點，今天，小編就來給大家具體的說說。

1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨機的各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會自動停機，實現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。但是在機會之余，我們也面臨一些問題和挑戰(zhàn)，相對國外而言，我們的技術(shù)是比較落后的，要想盡快有所成就還需要先向日本，德國等地學(xué)習(xí)，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改良和完善，以適用我們國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境。

3、主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)。

等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，關(guān)注微信號：慧寧焊割 更多資訊等著你！有效地改善工作場合的環(huán)境。

臺式數(shù)控切割機配合不同的工作氣體可以切割各種金屬，尤其是切割有色金屬薄時其切割效果更好，但是作為一種熱加工設(shè)備，在切割過程中也會發(fā)生熱變形事故，因此為了能有效的避免出現(xiàn)熱變形事故，在切割過程中應(yīng)選擇不同的切割工藝進(jìn)行切割。